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1、壁爐壓鑄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來提升其機(jī)械性能和工藝性。
2、壓鑄產(chǎn)品壁的厚度的選?。涸谕ǔl件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小鋁鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。
3、壓鑄產(chǎn)品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現(xiàn)欠鑄、冷隔等疵病。
4、不宜采用增加壁的厚度的方法來提升壓鑄產(chǎn)品的承載能力。鑄件的壁厚超過限度時(shí)，其機(jī)械強(qiáng)度將隨之下降。鑄件壁過厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時(shí)間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。
5、壓鑄產(chǎn)品的壁厚應(yīng)均勻有利于合金液“充型”后的同時(shí)凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、縮孔、裂紋等缺陷。
鋁鑄件使用過程中須注意的問題：
1、鋁鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強(qiáng)度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒，往往是企業(yè)要面對的后處理加工工序。目前主要是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運(yùn)用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機(jī)去解決。
2、時(shí)效作用。鋁鑄件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于鋁鑄件的凝固速度不慢，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是地飽和了。經(jīng)過時(shí)間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3、抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性明顯下降，時(shí)間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋁鑄件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰，富鋁的固溶體成為陽，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。鑄鋁件因晶間腐蝕而老化。
4、鋁鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。鋁鑄件在常溫下有好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都明顯下降。
鋁鑄件的浸滲和修補(bǔ)
1、鋁鑄件的浸滲
浸滲處理是將鋁鑄件浸滲在裝有滲透、填補(bǔ)作用的浸滲液中，使浸滲液透入鋁鑄件內(nèi)部的疏松處，從而挺高鋁鑄件的氣密性。
2、傾斜澆鋁鑄件修補(bǔ)
壓鑄或加工后的鑄件，發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)要求的缺陷時(shí)，一般都予以報(bào)廢，只有在下列情況下，并且有修補(bǔ)的可能時(shí)才進(jìn)行修補(bǔ)。
?、傩螤詈軓?fù)雜，壓鑄很困難或加工周期很長的鑄件。
?、趲в需T入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復(fù)使用的。
3、按常規(guī)程序進(jìn)行生產(chǎn)的鋁鑄件一般不會變形，形狀復(fù)雜和薄壁的鑄件可能因頂出時(shí)受力不均勻或持壓時(shí)間掌握不當(dāng)，及搬運(yùn)過程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結(jié)構(gòu)限制，因有殘余應(yīng)力而引起變形(如平面大的鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下，變形后允許用手工或機(jī)械方式進(jìn)行校正。
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