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?。?）抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性明顯下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在壓鑄件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰，富鋁的固溶體成為陽，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
?。?）壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒，往往是企業(yè)要面對的后處理加工工序。目前主要是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。
?。?）壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。壓鑄件在常溫下有好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都明顯下降。
（4）時效作用。壓鑄件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度不慢，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經(jīng)過時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
采棉機鋁配件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。壓鑄件的正確壁厚取決于鑄件的具體結(jié)構(gòu)、合金的性能，并與壓鑄工藝參數(shù)有著密切的關(guān)系。為了達到各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。
?。?）不宜采用增加壁的厚度的方法來提升壓鑄產(chǎn)品的承載能力。鑄件的壁厚超過限度時，其機械強度將隨之下降。鑄件壁過厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。
?。?）壓鑄產(chǎn)品壁的厚度的選取：在通常條件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小壓鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。
?。?）壓鑄產(chǎn)品的壁厚應(yīng)均勻有利于合金液“充型”后的同時凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、縮孔、裂紋等缺陷。
（4）壁爐壓鑄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來提升其機械性能和工藝性。
（5）壓鑄產(chǎn)品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現(xiàn)欠鑄、冷隔等疵病。
壓鑄件的鑄造并不是很簡單，先要熔煉金屬，然后把符合要求的金屬液體澆注到鑄型里面，當(dāng)金屬液體冷卻凝固之后，就可以處理成我們想要的形狀以及尺寸等。這個鑄件的工藝過程就是鑄造了，但是在銅鑄造的過程中，我們也要注意很多事項。
壓鑄件按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是。
先在壓銅鑄件的時候，要使用金屬型的鑄造方法，這樣的方法能夠利于合金的凝固，而且也能夠的提升壓鑄件的質(zhì)量。不僅如此，還能夠避免鑄件的缺陷，是很關(guān)鍵的。如果還可以細分金屬晶粒的話，那么是能夠讓氣孔建設(shè)的，也能夠讓合金的氣密性不錯。
如果銅合金中有多的鉛，那么好是使用金屬型的鑄造，這樣是可以避免銅成分過于析的。當(dāng)銅合金中，零件比多時，可以使用離心鑄造的方式。對于一些比大型的銅件來說，好是使用低壓鑄造，這樣能夠提升壓鑄件的致密度。在大力壓鑄件產(chǎn)品的性能提升過程中，要充足的結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)力的發(fā)展，加快其應(yīng)用性能及品質(zhì)的提升，通過正確帶動的產(chǎn)品，增強其價值的提升，加快其品質(zhì)等各方面運用效果的體現(xiàn)，加有優(yōu)點的體現(xiàn)出該產(chǎn)品的應(yīng)用水平。
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