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避免鑄鋁件的發(fā)霉發(fā)黃的措施有哪些？下面，為您詳細講講：
一、工藝控制：如果壓鑄時壓力不夠，工件致密度就會降低并形成毛細孔，毛細孔吸水被氧化后易出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象，因此威鋁會控制壓鑄的速度和力度加以防預。
二、表面清潔：鋁件在壓鑄、機加之后，其表面會殘留脫模劑、切削液等腐蝕性物質(zhì)，如清洗不將加速鑄鋁件變黑。威鋁采用鈍化處理，包括預脫脂-脫脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清潔工序，通過清潔降低鑄件氧化發(fā)黑的風險。
三、過程控制：模型要求工人配戴手套作業(yè)，避免皮膚直接與鑄鋁件接觸。同時注意產(chǎn)品烘干，防止水跡殘留在物件表面。
四、存放與包裝：置于通風干燥的環(huán)境，避免陽光直射。選用開孔包裝，易于水珠揮發(fā)，并在包裝箱內(nèi)加劑。
翻砂鑄鋁件在進行操作時氧化鐵是生成各種率鑄件不怕火材料的主要原料，鑄鋁件可以促使形成小顆粒，以改道鱗造物的粘晶粘橫，也可以降低玻璃霞的含量。此添加料是以含有60%左右ZrO2的蠟英石選擇碳加人配合料中。鑄鋁件在進行制作的過程中主要是指采用鑄造的加工方式而得的鋁或者是鋁合金的設備器件，在相應程度上一般會采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的。鋁或鋁合金澆入模腔，而得的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鑄鋁件。鑄鋁件在相應程度上是其他一些鑄件無法比擬的優(yōu)點，比如其美觀、質(zhì)量輕以及不易腐蝕等優(yōu)點，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得了普遍的應用。
另外，鑄鋁件在使用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質(zhì)量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時，應采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進行冷卻鑄鋁模般設計有冷卻系統(tǒng)，以確定模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，避免模具快冷卻收縮產(chǎn)生裂紋，使模具過早失效，壽命縮短當然，在模具使用中適當噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對提升模具壽命有益。
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較不錯的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被普遍應用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業(yè)。
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