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根據(jù)分型面的形狀，壓鑄型分型面可分為平直型、傾斜型、階梯型、曲線型四種。其中平直型分型面結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、所以應(yīng)用廣。對于階梯型分型面，一般把澆注系統(tǒng)設(shè)置在其中一個階梯面上，排溢系統(tǒng)設(shè)置在另外的階梯面上，這樣便于金屬液的充填與排氣。確定分型面需要考慮的因素比多，因此，在選擇分型面時，除根據(jù)低壓鑄造件的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合澆注系統(tǒng)安排形式外。還應(yīng)對鋁壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及低壓鑄造件的脫模條件等諸多因素統(tǒng)籌考慮確定。
關(guān)于采棉機(jī)鋁配件的表面處理方式，主要有以下四種：
一、鋁材磷化
通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研討了推動劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研討表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快成膜的特點，是鋁材磷化的推動劑：氟化物可推動成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改進(jìn)磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響大，提升PO4。含量使磷化膜重增加。
二、鋁的堿性電解拋光工藝
進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研討，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并初次得了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改進(jìn)拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。
三、鋁及鋁合金綠色型化學(xué)拋光
確定制造以磷酸一硫酸為基液的綠色型化學(xué)拋光，該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特別作用的化合物來替代硝酸。為此起先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，要主要研討硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是控制點腐蝕，提升拋光亮度。結(jié)合在單磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特別物質(zhì)應(yīng)能夠控制點腐蝕、減緩全部腐蝕，同時要具有好的整平和光亮效果。
四、鋁及其合金的電化學(xué)表面處理
鋁及其合金在中性體系中陽氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。工藝研討結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜推動劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，不怕蝕性不錯。該中性體系對鋁合金有好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能好地成膜。
另外，鑄鋁件分型面的確定原則是：
一、開型時鑄件要留在動模內(nèi)，且便于從模腔中取出。
二、不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。
三、分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較不錯的面。
四、分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。
五、分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡化鋁壓鑄型結(jié)構(gòu)，充足考慮合金的鑄造性能。
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