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因此，為使壓鑄出來的產(chǎn)品質(zhì)量，就對壓鑄過程采取的控制措施，例如嚴格控制壓鑄過程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和人員操作的一致性等。但是，能否及時發(fā)現(xiàn)不合格的低壓鑄造件，盡可能地減少廢品損失，在生產(chǎn)過程中顯得尤為重要。
目前常用的拋光方法有以下幾種
1）機械拋光
機械拋光是靠切削去掉產(chǎn)品表面微觀凸部，而使產(chǎn)品表面平滑的拋光方法。機械拋光一般常用拋光輪、振動研磨機或其他研磨設(shè)備。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
拋光是，手工操作壓鑄產(chǎn)品壓向旋轉(zhuǎn)的拋光輪，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而光滑的表面。當采用非油脂性的消光拋光劑時，能夠?qū)饬帘砻嫦庖酝庥^?，F(xiàn)在大部分工廠已采用振動研磨機代提拋光輪給鋅合金壓鑄產(chǎn)品拋光，可以批量拋光，拋光出來的產(chǎn)品表面光滑度高，節(jié)省人力、物力、財力。
2）電解拋光
電解拋光的基本原理與化學拋光相同。但與化學拋光相比，電解拋光可以陰反應的影響，很好的效果。
3）磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下，形成磨料刷對低壓鑄造件表面進行磨削加工。磁研磨拋光加工速率比較不錯，壓鑄鋁件產(chǎn)品質(zhì)量好，并且工作環(huán)境不錯。
4）聲波拋光
聲波拋光就是利用特別波的振動，使放于聲波場中的鋅合金產(chǎn)品和模料懸浮液產(chǎn)生振動，讓磨料模削產(chǎn)品表面，達到拋光效果。并且特別波拋光不會因為拋光而產(chǎn)生產(chǎn)品變形，導致報廢。但是聲波拋光的設(shè)備投資比多，安裝比較麻煩，并不適合單使用。和化學拋光、點解拋光結(jié)合使用，能夠提升產(chǎn)品的能力。
5）化學拋光
化學拋光是用化學介質(zhì)，溶解掉低壓鑄造件表面微觀凸出部分，從而光滑的產(chǎn)品表面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復雜的設(shè)備，拋光設(shè)備投資少；操作方便；可以拋光形狀復雜的工件；并且可以批量拋光，提升拋光速率。使用化學拋光的鋅合金產(chǎn)品，可光亮的外面，同時以具有良好的性能，并且易于電鍍、噴涂等工藝的進行。
低壓鑄造件清理事項
一、低壓鑄造件的檢驗。低壓鑄造件檢驗一般由供需雙方確定，常規(guī)檢查項目為：
1）低壓鑄造件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規(guī)定。
2）化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合GB/T15115的規(guī)定。
3）低壓鑄造件的外觀質(zhì)量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷。
4）其他用戶需要檢驗的項目。
二、壓鑄件的清理
1）產(chǎn)品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。
2）低壓鑄造件發(fā)生變形時，可用胎具和設(shè)備校正，校正后應需退火或時效處理。
3）去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去掉時，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。
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