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1、高電壓大電流密度沖擊法。即就是在鑄件氧化初期便采用高壓電擊，使已被氧化的部分經(jīng)過電擊再銜接成片。
2、外表噴丸法。這種辦法就是用圓頭錘子擊打縫隙，經(jīng)過擊打使其閉合，可到達連成片的意圖。
3、外表打磨法。這個辦法就是把打磨下來的鋁磨填充已被氧化部分留下的縫隙，使產(chǎn)生的縫隙銜接在一起，作為橋梁的作用。
低壓鑄造件在程度上需求特別的注意在達到運用要求的前提下，盡量運用低壓鑄造件的結(jié)構(gòu)簡略，其壁厚適當(dāng)均勻且留有要出模斜度，否則會導(dǎo)致低壓鑄造件上呈現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺點。
低壓鑄造件尺寸精度的要求應(yīng)正確，否則會對模具設(shè)計、模具加工、工藝條件的擬定和辦理造成不要的麻煩。低壓鑄造件的退火在程度上是給工件加溫，在程度上加熱到恰當(dāng)?shù)臏囟鹊臅r分，會有用的根據(jù)其所選用的資料的不同，對低壓鑄造件進行緩慢冷卻，已達到金屬內(nèi)部組織接近平衡狀況。
低壓鑄造件鑄造的八個過程流程：
1、爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、精粹——化學(xué)成分復(fù)合要求后，要用精粹劑合金中溶解的氣體和夾藏的固體顆粒。
3、熔煉——按加料次序把材料參加爐內(nèi)，將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金。
4、細化蛻變——向鋁合金液中增加適量的細化劑和蛻變劑，改進合金力學(xué)功能和機械切削加工功能等。
5、材料準(zhǔn)備——包含材料外觀檢查，化學(xué)成分剖析，配料和按配料計算結(jié)果稱量各種材料。別的，還包含精粹劑、蛻變劑的烘干和稱量。
6、澆鑄——將化學(xué)成分合格、蛻變作用好，含氣量和含渣量均抵達要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。
7、調(diào)整成分——經(jīng)化驗，假如發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學(xué)成分超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則，則要進行調(diào)整，使化學(xué)成分抵達技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
8、檢查入庫——經(jīng)過查驗，化學(xué)成分、含氣量、夾雜物、蛻變作用、力學(xué)功能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。
提升壓鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量：
1、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。
2、正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要適當(dāng)。
3、鑄件結(jié)構(gòu)要，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。
4、對鑄鐵可以適當(dāng)增加生產(chǎn)量。
5、低壓鑄造件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此需要正確選擇澆注時鑄件的位置；在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
6、增大冒口的補縮作用。在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
7、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
8、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。
壓鑄鋁件在使用時對其物件進行修補磨損處的話，在使用時會因為在焊接的過程中會產(chǎn)生的熱量是小的，因此焊接修補出來的低壓鑄造件基本沒有硬點的產(chǎn)生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應(yīng)力，以及沒有裂痕的出現(xiàn)。板類低壓鑄造件一般高度不高，但大平面面積大。一般情況下壁厚較為均勻，低壓鑄造件上筋板縱橫交錯……由于大平面面積大，容易產(chǎn)生彎曲或扭曲，其解決的方法為，起先，冒口盡可能不設(shè)置在鑄件的大平面上，而設(shè)置在兩側(cè)面上。其次，若是實樣模型，則在木模適當(dāng)位置加設(shè)防變形筋。再次，板類低壓鑄造件澆注后，待其全部冷卻后才拆箱。由于平面面積大，在大平面上容易產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜，其解決辦法為，一般情況下設(shè)計澆注位置時盡可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夾雜不積聚此面。由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯，容易產(chǎn)生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類低壓鑄造件較寬，一般將澆、冒系統(tǒng)設(shè)置在兩側(cè)面，澆道對準(zhǔn)筋板位置，兩個澆包同時澆注，以利充型。
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