壓鑄件加工的過程中,鋁合金可進行各種形式的澆鑄,其中包括砂型鑄造(黏土砂、水泥沙、化學(xué)硬化砂型等)、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造以及壓力鑄造等,在其中以砂型鑄造較為普遍。
在砂型鑄造中,澆注系統(tǒng)的設(shè)計較為重要,起先應(yīng)將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內(nèi),這樣才能較不錯的出品率。澆注系統(tǒng)尺寸的設(shè)計也尤為重要,可采用查表法,計算法或直接采用經(jīng)驗數(shù)據(jù),但還是要采用實際的實驗進行檢驗和修改。一般來說查表發(fā)用的比較普遍。要根據(jù)壓鑄件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。
在進行操作的過程中,其大部分都會的集中在其表面或者是內(nèi)部,這兩個部分會出現(xiàn)氣孔和砂眼等,一般情況下使用守舊的修理方式的話就是使用電焊機來進行修補,這種修補方式在焊接過后會使焊點的硬度過于偏高,容易使壓鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力,容易產(chǎn)生變形和裂痕,焊接后還需要進行退火熱處理才能達到要求。另外,壓鑄件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類,一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物,這類夾雜物,使合金組織不連續(xù),降低工件的氣密性能,成為腐蝕的根源,明顯降低鋁合金的強度和塑性,也往往成為零件的裂紋源,二類氧化物夾雜是指細小的、彌散的夾雜物,即使經(jīng)過仔細凈化也不能全除去,它使金屬液粘度增大,降低凝固時鋁液的補縮能力,易造成鑄件的縮松。
壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,外觀質(zhì)量是指采棉機鋁配件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等;內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等;使用質(zhì)量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能,如抗磨性、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。
壓鑄件的零件設(shè)計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分,設(shè)計時需要考慮以下問題:模具分型面的選擇、澆口的開設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面;在設(shè)計壓鑄件時,還應(yīng)該注意零件應(yīng)達到壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。正確確定壓鑄面的分型面,不但能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu),還能鑄件的質(zhì)量。
壓銅鑄件的凝固方式分為逐層凝固和體積凝固。凝固方式取決于凝固區(qū)域的寬度,凝固區(qū)域的寬度又受以下兩個因素影響。合金的結(jié)晶溫度范圍(由合金成分決定)。結(jié)晶溫度范圍窄的合金有:金屬、共晶或接近共晶成分合金、鋁青銅和黃銅合金。結(jié)晶溫度范圍寬的合金有:鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金、錫青銅和錳青銅合金。壓鑄件斷面的溫度梯度,由斷面厚薄和鑄型的冷卻速度決定。凝固方式影響壓鑄件的質(zhì)量,窄結(jié)晶范圍的合金通常為逐層凝固,產(chǎn)生集中縮孔,有利于冒口補縮,合金流動性好,但易產(chǎn)生縮孔和縮松。確定適當?shù)臐沧⑾到y(tǒng)引入位置;調(diào)整澆注溫度和澆注速度;正確應(yīng)用冒口、補貼和冷鐵;盡力造成順序凝固或同時凝固。
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