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1、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則相應(yīng)要在加入之前應(yīng)烘干，以免在熔化時(shí)發(fā)生"放炮"傷人或損壞設(shè)備。
2、每件壓鑄件都有其特別的形狀，在放置鋅合金壓鑄件產(chǎn)品時(shí)，好根據(jù)每件壓鑄件產(chǎn)品的形狀定做不錯(cuò)的吸塑盤，這樣可以壓鑄件放在的位置，從而壓鑄件的完好無(wú)損，不會(huì)發(fā)生其它任意變化。
3、在存放壓鑄件時(shí)，需要將其放置在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的庫(kù)存內(nèi)的環(huán)境下；嚴(yán)防雨水淋濕。
4、壓鑄件與其它的化學(xué)元素千萬(wàn)不能接觸，當(dāng)壓鑄件產(chǎn)品與其他的化學(xué)元素接觸之后，化學(xué)元素會(huì)與壓鑄件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則造成壓鑄件產(chǎn)品的損壞；
5、鋅是一種活潑金屬，當(dāng)溫度達(dá)到相應(yīng)的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，故我們?cè)诖娣配\合金壓鑄件產(chǎn)品時(shí)，相應(yīng)要注意溫度避免陽(yáng)光直射；
如何解決壓銅鑄件模具粘模問(wèn)題？下面，為您詳細(xì)講講：
1、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；
2、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；
3、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；
4、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試替換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；
5、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程；
6、試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上；
采棉機(jī)鋁配件的結(jié)構(gòu)需達(dá)到的要求：
1、通常不能做深孔！在開(kāi)模具時(shí)只做點(diǎn)孔，然后再后加工；
2、設(shè)計(jì)時(shí)考慮到模具設(shè)計(jì)的問(wèn)題，如果有多個(gè)方位的抽心位，盡量的放兩頭，較佳不要放在下位抽心，這樣時(shí)刻長(zhǎng)了下抽心會(huì)容易出問(wèn)題；
3、如果是薄壁零件則不能太薄，而且相應(yīng)要用增加肋，增加抗彎能力！由于壓鑄件的溫度要在800攝氏度左右！模具壽命通常比較短，通常做如電機(jī)外殼的話只要80K左右就會(huì)損壞了！
4、鋁合金沒(méi)有彈性，要做扣位只要和塑料配合；
5、在布局上盡量的避免呈現(xiàn)導(dǎo)致模具布局復(fù)雜的布局呈現(xiàn)，如，不可以不使用多個(gè)抽心或螺旋抽心等；
6、有些壓鑄件外觀能夠會(huì)有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時(shí)就要時(shí)布局避開(kāi)重要外觀方位便于設(shè)置澆口溢流槽；
7、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求；
8、對(duì)于需進(jìn)行表面加工的零件，注意，需要在零件設(shè)計(jì)時(shí)給適合的加工留量，不能太多，不然會(huì)把里面的氣孔都暴露出來(lái)的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮還沒(méi)處理掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量佳不要大于0.8mm，這樣加工出來(lái)的面基本看不到氣孔的，因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù)；
9、考慮壁厚的問(wèn)題，厚度的差距過(guò)大會(huì)給填充帶來(lái)影響。
10、考慮脫模的問(wèn)題，這點(diǎn)在鋁壓鑄實(shí)踐中重要，現(xiàn)實(shí)中往往會(huì)呈現(xiàn)這樣的問(wèn)題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設(shè)置和動(dòng)定模脫模力的計(jì)算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通?？紤]到脫模的順利性，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內(nèi)拔模要2~3度左右。
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