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眾所周知，鋁是一種活潑的金屬，在相應(yīng)的溫度和濕度下容易氧化發(fā)黑，因此在鋁合金壓鑄中，如后處理不當(dāng)，容易導(dǎo)致鋁件發(fā)黑。如何才能防預(yù)鑄件發(fā)黑？應(yīng)該做好以下幾點(diǎn)：
一、工藝控制：壓鑄壓力不夠，會(huì)降低工件密度，形成毛細(xì)孔，吸水率氧化后易變黑，從而控制壓鑄速度和強(qiáng)度，防止壓鑄的發(fā)生。
二、表面清洗：經(jīng)過(guò)壓鑄和機(jī)械加裝后，鋁件表面會(huì)殘留脫模劑、切削液等腐蝕性物質(zhì)，如不全部清洗等，加速鋁鑄件的發(fā)黑。衛(wèi)鋁采用預(yù)脫脂、脫脂、清洗、酸洗、酸洗等鈍化處理，通過(guò)清洗，降低鑄件氧化發(fā)黑的風(fēng)險(xiǎn)。
三、過(guò)程控制：模型要求工人戴上手套，避免皮膚與鋁鑄件直接接觸，同時(shí)注意產(chǎn)品的干燥，防止物體表面殘留水分。
四、儲(chǔ)存和包裝：置于通風(fēng)干燥的環(huán)境中，以避免陽(yáng)光直射。選擇開(kāi)孔包裝，易蒸發(fā)水珠，并在包裝盒中添加防潮劑。
壓銅鑄件在壓鑄過(guò)程中，因金屬液在、高壓下充型和凝固，易產(chǎn)生氣孔、夾雜、冷隔、流痕等鑄造缺陷。此外，金屬液在充型和凝固時(shí)強(qiáng)烈沖刷壓鑄模表面，使模具表面溫度急劇升高，導(dǎo)致壓鑄模內(nèi)溫度分布不均勻，引起大的熱應(yīng)力，使模具表面產(chǎn)生疲勞裂紋而報(bào)廢。而且，壓鑄工藝一旦確定及壓鑄模設(shè)計(jì)制造完成，就難以進(jìn)行大規(guī)模修改，致使壓鑄件試制難、生產(chǎn)成本高，嚴(yán)重制約了壓鑄工藝和壓鑄生產(chǎn)的發(fā)展。因此，開(kāi)展壓鑄工藝的計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)，掌握壓鑄過(guò)程中金屬液的充型、凝固規(guī)律和壓鑄模溫度場(chǎng)的分布及變化，對(duì)于優(yōu)化壓鑄工藝和模具設(shè)計(jì)、提升新產(chǎn)品的速度、縮短研制周期、提升鑄件質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
下面，簡(jiǎn)單分析一下各類元素對(duì)壓鑄件的影響：
一、錳：錳在鋁合金中能打折扣鐵的不好的熏陶，將鐵片狀化成針片狀團(tuán)隊(duì)變?yōu)榧?xì)密的晶粒團(tuán)伙，5%適中。
二、鈦：可細(xì)化晶體團(tuán)組織，增進(jìn)習(xí)性，下降合金熱裂傾響。對(duì)此鋁合金壓鑄產(chǎn)品包裝而言，重要的是衛(wèi)護(hù)里頭的貨物，然則現(xiàn)時(shí)包裝盒外觀的精巧也是咱倆須要考慮的。
三、鎂：可三改一增增加度和退讓點(diǎn)，切削加工性，不易腐蝕性。
四、鋅：鋅可提升流動(dòng)性，有增無(wú)減熱脆性，穩(wěn)中有降不怕蝕性。
五、鐵：當(dāng)鐵含量在勞動(dòng)上6%以下時(shí)，可減輕粘附胎具。
六、硅：在鋁合金中著重因素，它能改良合金的鑄造通性，硅與鋁能結(jié)節(jié)固熔體。
七、鎳：可增進(jìn)強(qiáng)度和硬度，下滑不怕蝕性，與鐵有毫無(wú)二致效驗(yàn)。
以鑄鐵件為代表的鑄件目前是汽車用鑄件的主體部分，是采棉機(jī)鋁配件的應(yīng)用取代了很多鑄鋼和灰鑄鐵件，并導(dǎo)致可鍛鑄鐵在汽車零部件應(yīng)用上基本接近消失，其不錯(cuò)的強(qiáng)韌性能和易控的生產(chǎn)方式使其應(yīng)用比重逐步增加，高強(qiáng)高韌性球墨鑄鐵的研討生產(chǎn)將成為球鐵持續(xù)應(yīng)用的重要基礎(chǔ)。
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