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鋁鑄件組芯造型工藝的注意事項(xiàng)如下：
一、對(duì)于大型鋁鑄件中局部很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要慎重，以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié)，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。
二、對(duì)于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時(shí)，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。
三、對(duì)于網(wǎng)格類和隔板多的大型鋁鑄件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。
四、砂型鑄造時(shí)，對(duì)于尺寸過(guò)大而無(wú)適用砂箱的鑄件以及對(duì)于不止一個(gè)面有較復(fù)雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得好的效果。
五、組芯造型時(shí)，應(yīng)把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的準(zhǔn)確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時(shí)，應(yīng)在組型砂塊外進(jìn)行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。
傾斜澆鋁鑄件鑄造工藝，用于解決鋁渣問(wèn)題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過(guò)程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過(guò)密閉保溫轉(zhuǎn)的運(yùn)箱裝入料斗，再由提升機(jī)將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內(nèi)并不斷攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進(jìn)入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經(jīng)過(guò)風(fēng)選分級(jí)，獲得粗細(xì)兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細(xì)渣料作為電解生產(chǎn)的原料。
另外，要想延長(zhǎng)鋁鑄件使用壽命應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
一、優(yōu)良模材；
二、正確設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸；
三、盡量采用鑲件；
四、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R；
五、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距足夠大；
六、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火；
七、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；
八、全部打磨去掉EDM孌質(zhì)層；
九、型面不可高度拋光；
十、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理。
隨著鑄件行業(yè)的快發(fā)展，鋁鑄件的使用范圍也越來(lái)越廣。由于低壓鑄鋁件的使用區(qū)域都為精密儀器設(shè)備中，這些行業(yè)的對(duì)于設(shè)備的要求為嚴(yán)格，應(yīng)該對(duì)于鋁鑄件的要求為嚴(yán)格。鋁鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鋁鑄件的抗磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強(qiáng)度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命?？偠灾?，鋁鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能存在很大的影響。因此，在制造鑄件產(chǎn)品的過(guò)程中，對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)，制造出合格產(chǎn)品。
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