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（1）產(chǎn)生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過多；澆注體系設(shè)計(jì)不良；合金液中的熔渣未鏟除潔凈；澆注操作不妥，帶入夾渣；精粹變質(zhì)處理后靜置時(shí)刻不行。
?。?）缺陷特征：氧化夾渣多分布在壓鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)化時(shí)發(fā)現(xiàn)。
?。?）避免辦法：爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低；改進(jìn)澆注體系設(shè)計(jì)，提升其擋渣能力；采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?；澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)留意擋渣；精粹后澆注前合金液應(yīng)靜置時(shí)刻。
壓鑄件的熱處理是按照熱處理規(guī)范控制加熱溫度，保溫時(shí)間和冷卻速度，改變合金，熱處理的主要目的是提升力學(xué)性能，增強(qiáng)不怕蝕性和加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。壓鑄件的退火處理：將鋁合金壓鑄件加熱到較不錯(cuò)的溫度，一般在300°C左右；保溫后，用爐子冷卻到室溫的過程稱為退火。退火過程中固溶分解，兩相顆粒聚集，可去掉壓鑄件內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定壓鑄件尺寸，減小變形，增加壓鑄件塑性。
壓銅鑄件在開始出產(chǎn)的過程中對(duì)壓鑄件進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的壓鑄件突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的壓鑄件可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡(jiǎn)單的壓鑄件可以利用慢壓射預(yù)熱。如果壓鑄件有中子控制，注意壓鑄機(jī)與壓鑄件之間的信號(hào)線有接合現(xiàn)象，其原因很清楚，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上的水，或者接頭帶老化處簡(jiǎn)單破碎，如果信號(hào)誤差、光報(bào)警自動(dòng)關(guān)閉延遲、重信號(hào)紊亂壓鑄件的頂部，造成損失，要注意行程。
壓鑄件的成本還行、工藝性不錯(cuò)、重熔節(jié)省資源和能源，應(yīng)用和發(fā)展不衰。壓鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。壓鑄件是以鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀壓鑄件的一種工藝方法。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，鑄造，消失模鑄造等。壓鑄件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能。
您可知道壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)有哪些？下面，為您詳細(xì)講講：
?。?）采棉機(jī)鋁配件的尺寸精度不錯(cuò)，可達(dá)IT11—13等級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性不錯(cuò)。
（2）生產(chǎn)。由于充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固快，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度不慢。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率不錯(cuò)，適合大批量生產(chǎn)。
?。?）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏合卤３指叩牧鲃?dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
?。?）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，達(dá)到壓鑄件局部特別性能要求。
（5）材料利用率不錯(cuò)。由于壓鑄件的精度較不錯(cuò)，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率不錯(cuò)。
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