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1、正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要適當。
2、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
3、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
4、鑄件結(jié)構要，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。
5、對鑄鐵可以適當增加生產(chǎn)量。
6、增大冒口的補縮作用。在適當?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
7、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。
8、低壓鑄造件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此需要正確選擇澆注時鑄件的位置；在鑄型各部分采用導熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
鑄鋁件尺寸精度的要求應正確，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的擬定和辦理造成不要的麻煩。低壓鑄造件的退火在程度上是給工件加溫，在程度上加熱到恰當?shù)臏囟鹊臅r分，會有用的根據(jù)其所選用的資料的不同，對低壓鑄造件進行緩慢冷卻，已達到金屬內(nèi)部組織接近平衡狀況。
低壓鑄造件鑄造的八個過程流程：
1、爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術標準要求。
2、材料準備——包含材料外觀檢查，化學成分剖析，配料和按配料計算結(jié)果稱量各種材料。別的，還包含精粹劑、蛻變劑的烘干和稱量。
3、熔煉——按加料次序把材料參加爐內(nèi)，將其熔化成化學成分均勻的合金。
4、精粹——化學成分復合要求后，要用精粹劑合金中溶解的氣體和夾藏的固體顆粒。
5、細化蛻變——向鋁合金液中增加適量的細化劑和蛻變劑，改進合金力學功能和機械切削加工功能等。
6、調(diào)整成分——經(jīng)化驗，假如發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規(guī)則，則要進行調(diào)整，使化學成分抵達技術標準。
7、檢查入庫——經(jīng)過查驗，化學成分、含氣量、夾雜物、蛻變作用、力學功能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。
8、澆鑄——將化學成分合格、蛻變作用好，含氣量和含渣量均抵達要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。
低壓鑄造件的金屬組織結(jié)構比軋制壓延的鋁材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，低壓鑄造件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質(zhì)，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現(xiàn)象，所以低壓鑄造件的表面清潔處理和增加適當?shù)墓に嚥襟E是解決低壓鑄造件鍍銀質(zhì)量的關鍵。一般低壓鑄造件可采用如下工藝流程：堿性化學除油→熱水洗→清水洗→浸25％的氫氟酸→清水洗→混合酸腐蝕→清水洗→浸5％堿液→清水洗→預鍍鋁→清水洗→鍍銀→清水洗→鈍化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→熱水洗→干燥→檢驗。
由于采棉機鋁配件存在疏松多孔的金屬結(jié)構，在電鍍過程中，嚴格工藝要求：
1、預鍍鋁時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；
2、低壓鑄造件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；
3、鍍銀時，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度；
4、各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；
5、鍍銀后的鈍化處理要增加清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產(chǎn)生霉點。
泊頭市鑫宇達鑄業(yè)有限公司【http://www.btxxzzc.com/】是一家擁有較為豐富的客戶資源和行銷經(jīng)驗的現(xiàn)代化企業(yè)，我公司位于河北省滄州市泊頭市寺門村鎮(zhèn)，幾年來，通過全體員工的共同努力，本著誠信為本、積極開拓、優(yōu)良服務的精神和用心、負責的理念開始了觀祥發(fā)展的新時期，在探索中發(fā)展，在創(chuàng)新中前行。主要經(jīng)營：銅鑄件、鋁鑄件、鑄鋁件、壓鑄件、重力澆鑄鋁件、傾斜澆鑄鋁件、翻砂鑄鋁件、網(wǎng)墜腳、全銅清掃口、鑄鐵件等系列產(chǎn)品。鑄鋁件主要用作機器零部件的毛坯，有些鑄鋁件，也可直接用作機器的零部件。
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