點(diǎn)擊圖片查看原圖
鑄鐵平板的鑄造注意事項(xiàng)：
一、夾緊時(shí)，使鑄鐵基板與工作面焊接或平鞍緊固。不能用手敲打鑄鐵焊接板，因?yàn)楸¤T鐵焊接板剛性差，容易變形，斷裂，并且有彈性，所以多的節(jié)拍，鑄鐵板與定位表面不緊密，不緊。如果鑄鐵焊盤下方的間隙是由于鑄鐵焊接板底部不均勻，應(yīng)由金屬墊制成。 二、切削消耗：刨削薄鑄鐵焊接板，切削力應(yīng)小，夾緊力應(yīng)小，應(yīng)采用小的切削深層（約0.3？0.5mm以下）和進(jìn)給（約0.1？0.25mm/往復(fù)行程），以及正常的切割速度，以及用于切割的適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑流體。
三、鑄鐵平臺通常用于將板直接支撐在工作臺上進(jìn)行夾緊。它產(chǎn)生的夾緊力很有利于夾緊薄鑄鐵板。
四、為了確定薄鑄鐵板的穩(wěn)定性，夾緊和穩(wěn)定性，鑄鐵在加工井兩側(cè)預(yù)焊板。否則，支撐板和鑄鐵焊接板一側(cè)不能有良好的接觸，會使鑄鐵平板變形和變形。
五、此外，當(dāng)夾緊力不能太大時(shí)夾緊鑄鐵焊接板，否則會造成鑄鐵焊接板的中部升高，在鑄鐵焊接板釋放后進(jìn)行加工，由于彈性變形的焊接板在凹陷中間。
鑄鐵平臺在操作時(shí)要行精度調(diào)試。然后把鑄鐵平臺的臺面擦洗潔凈，在確定沒有問題的情況下在運(yùn)用，運(yùn)用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的作業(yè)面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵平臺的作業(yè)面。工件的分量不能夠超過鑄鐵平臺的額外載荷，否則會形成精度質(zhì)量下降，還有也許損壞平板的構(gòu)造，甚至?xí)纬设T鐵平臺變形，使之損壞無法運(yùn)用。鑄鐵平臺的表面質(zhì)量用途色法檢驗(yàn)，鑄鐵平臺（平板）規(guī)格未能全列，請按金絲尺過要求檢驗(yàn)。
鑄鐵平臺工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平板準(zhǔn)確度的其他缺陷；使用中的劃線平板允許有不影響準(zhǔn)確度的缺陷。檢定方法采用目力觀察和試驗(yàn)。尺寸小于或等于400mm*400mm的劃線平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400mm*400mm的劃線鑄鐵平臺工作面上，直徑不大于15mm且間距不小于80mm的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數(shù)量不可以超過6個(gè)。堵塞砂眼處材料的硬度應(yīng)稍低于周圍材料的硬度。
在鑄鐵平臺上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提升鑄鐵焊接平臺的精度。加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)速率均有大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提升了加工成本。若加工余量過小，則既不能除掉上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。
泊頭市運(yùn)昌機(jī)械制造有限公司【http://www.btycjxzz.com/】是一家大中小型鑄鐵平臺平板、大理石平臺生產(chǎn)廠家，主營：大理石方箱，大理石平臺，焊接平臺，鑄鐵平臺，鑄鐵平板，三維柔性焊接平臺，大理石焊接平臺，大理石平臺量具，鑄鐵平臺平板量具，大理石方箱量具，大理石檢測平臺，三維焊接工裝平臺，機(jī)床鑄件，鑄鐵量具，機(jī)床墊鐵，鑄鐵地軌等，也可訂制各種非標(biāo)量具（需用戶附圖紙）。
大理石方箱http://www.btycjxzz.com/
大理石平臺http://www.btycjxzz.com/
焊接平臺http://www.btycjxzz.com/
鑄鐵平臺http://www.btycjxzz.com/
鑄鐵平板http://www.btycjxzz.com/