鑄鐵平臺在生產(chǎn)過程中,因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平臺表面幅射熱吸收慢,導(dǎo)熱快,進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定,但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進(jìn)行整修,但遇潮濕會生銹,在價(jià)格方面通常較不錯(cuò)。而巖石平臺則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺相反。鑄鐵平臺為什么我們總會強(qiáng)調(diào)要加以維護(hù)和保養(yǎng),如果只是使用,不加維護(hù),不管如何結(jié)實(shí),用不了多久就會喪失精度,后期變成廢物。反之,如果在日常的工作中對鑄鐵平臺愛惜使用,維護(hù),雖然長年累月使用,發(fā)生磨損,經(jīng)過檢修,仍能保持良好的精度。
鑄鐵平臺的灰鑄鐵處理有哪些特點(diǎn)?下面,為您詳細(xì)介紹一下:
一、石墨是熱不良導(dǎo)體,鑄件中大量石墨的存在,減低了鑄鐵的導(dǎo)熱性。因此,加熱和冷卻速度不宜過快,以免增大鑄件變形和開裂的傾向。
二、灰鑄鐵中的含硅量較不錯(cuò),實(shí)際上是Fe-C-Si三元合金。硅能縮小y想?yún)^(qū),提升A1和A3臨界點(diǎn),因此加熱溫度需相應(yīng)提升。并且共析轉(zhuǎn)變不是在恒溫下進(jìn)行,而是發(fā)生在一個(gè)相當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi)。鑄鐵的共析轉(zhuǎn)變溫度常用Ai和A1來表示。
三、石墨是穩(wěn)定相,溶入奧氏體中的速度很緩慢,同時(shí)硅阻礙碳在奧氏體中的溶解,因此加熱保溫時(shí)間較長。
在操作鑄鐵平臺時(shí)要行精度調(diào)試。然后把鑄鐵平臺的臺面擦洗潔凈,在沒有問題的情況下在運(yùn)用,運(yùn)用過程中,要注意避免工件和鑄鐵平臺的作業(yè)面有過激的碰撞,避免損壞鑄鐵平臺的作業(yè)面。工件的分量不能夠鑄鐵平臺的額外載荷,否則會形成精度質(zhì)量下降,還有也許損壞平臺的構(gòu)造,甚至?xí)纬设T鐵平臺變形,使之損壞無法運(yùn)用。
工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平臺準(zhǔn)確度的其他缺陷;使用中的劃線平臺允許有不影響準(zhǔn)確度的缺陷。檢定方法采用目力觀察和試驗(yàn)。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的劃線平臺工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的劃線鑄鐵平臺工作面上,直徑不大于15毫米且間距不小于80毫米的砂眼允許用相同材料堵塞,但堵塞砂眼的數(shù)量不可以超過6個(gè)。堵塞砂眼處材料的硬度應(yīng)稍低于周圍材料的硬度。
鑄鐵平臺用于零件劃線研磨加工,安裝設(shè)備等。鑄鐵平臺是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn),也可用于一般零件及零件的劃線,鉚焊研磨工藝加工及測量等,還可用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)。工作面上開孔和T型槽,孔主要用來清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物,T型槽主要是用來固定工件。
鑄鐵平臺工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平臺準(zhǔn)確度的其他缺陷;使用中的劃線平臺允許有不影響準(zhǔn)確度的缺陷。鑄鐵平板表面質(zhì)量影響,主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是鐵水中雜質(zhì)的含量,特別是氧化鐵含量,它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔;二是鐵水中氣體含量,氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度,建立優(yōu)良的沖天爐檢測系統(tǒng),沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置,低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則,以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平,改進(jìn)出入口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量,定于各種模板上,便于提升勞動生產(chǎn)率。
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