不同的防爆工具要如何使用?
1、手動套筒頭使用在風動防爆工具上作業(yè),會造成套筒頭方孔處明顯的破損、打滑、套筒壁有明顯裂痕等現(xiàn)象,當在風動作業(yè)時應(yīng)選擇風動套筒系列。
2、扳手、管鉗子以小代大,加套管或加長套管使用造成扳口變形、斷裂,扳手柄部彎曲、變形、斷折;非防爆工具如活扳手當做銅錘使用會造成扳手頭部變形等等。
3、鉗子頭部當作錘子使用,會致使鉗頭出現(xiàn)凹痕或鉗口不能正常咬合,做敲擊工作時請選用適當?shù)你~錘類等敲擊防爆工具。在彎折大強度線材、板料時使用尖嘴鉗子,同樣會造成尖嘴鉗子口出現(xiàn)傷痕或鉗頭出現(xiàn)咬合不適當?shù)痊F(xiàn)象。
4、棘輪扳手做防爆工具或套加長管使用,會致手柄及工作斷出現(xiàn)明顯凹痕,此種情況您應(yīng)選用T型滑行頭手柄加套筒、F型扳桿、彎柄型扳桿或選擇大規(guī)格的棘輪扳手來增加扭矩。
5、一字螺絲刀當做小型撬棍或扁鏟、鑿子、鏨子類使用,會造成手柄部松動與工作端脫節(jié)或斷裂,或者以小代大都可能會造成螺絲刀工作端刀口出現(xiàn)傷痕或損壞。
防爆工具滾齒、插齒與銑齒比較銑齒采用普通設(shè)備和簡單刀具即可加工齒形。但是只能加工11~9級精度、齒面粗糙度Ra值為6.3μm~3.2μm的齒形。滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高,可以加工6級精度、齒面粗糙度值Ra為3.2μm~1.6μm;滾齒和插齒是連續(xù)分度和切削,生產(chǎn)速率比銑齒高。
防爆手拉葫蘆用同一模數(shù)的滾刀和插齒刀,可以各種不同齒數(shù)的齒輪,減少了刀具數(shù)目,提升了經(jīng)濟效益。滾齒是刀齒作連續(xù)的旋轉(zhuǎn)切削、切削速度較不錯,插齒是刃齒作往復(fù)運動,限制了切削速度,故滾齒生產(chǎn)率比插齒烙高,滾齒機可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪,但不能加工內(nèi)齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪;插齒時播齒刀沿齒全長連續(xù)切出,包絡(luò)線數(shù)量也多,而滾齒時輪齒全長是由滾刀多次連續(xù)切出,故插齒的齒面粗糙度值??;插齒刀的制造、刃磨檢驗壁滾刀方便,但插齒機分齒傳動鏈比滾齒復(fù)雜,因此,加工齒輪的精度基本一樣;插齒機可以加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪,但不能加工蝸輪。
防爆工具在使用過程中,都是用大力進行擊打的,所以要求防爆工具本身的剛度和韌性較不錯,不經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的扳手在使用過程中易損壞,調(diào)制處理不好也會造成防爆工具的損壞。調(diào)制就是對零件進行熱處理,熱處理就是將固態(tài)金屬或合金采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)的工藝。所以熱處理的過程分為:加熱--保溫--冷卻這三個階段,這三個階段可用冷卻曲線來表示。熱處理工藝的特點是:不改變扳手的外形尺寸,只改變材料內(nèi)部組織和扳手的性能。
防爆工具采用鈹青銅和鋁青銅合金材料,經(jīng)過摩檫壓力機模鍛而成。防爆工具的機械,性能達到高IIC級,適用于濃度21%的氫氣環(huán)境中作業(yè),不產(chǎn)生火花,不引爆氣體。閥門扳手主要是擰閥門的扳手,是利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具。閥門扳手的種類有很多。
防爆呆扳手的原材料標準敲擊梅扳手、套筒、敲擊呆扳手等。黃銅的物理性能與含鋅量及工藝因素有關(guān),在大氣中黃銅腐蝕的慢,在淡水中黃銅腐蝕的速度也不大,在海水中則有可能達到0.1mm/a。隨著溫度的升高,腐蝕速度會加快,濕飽和蒸汽在時能引起沖擊腐蝕。在坑內(nèi)地下水中Fe2(So4)3離子時黃銅易腐蝕。黃銅特別是高鋅黃銅易發(fā)生脫鋅腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂。為防鋅腐蝕,可在黃銅中加入不大于0.05%的鋅。為防止應(yīng)力腐蝕破裂,黃銅制品和半成品進行低溫退火,以內(nèi)應(yīng)力。黃銅不應(yīng)和鐵、鉛、鋅接觸,因為他們會腐蝕。反過來,用鐵、鉛、鋅做犧牲陽可以保護黃。
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