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電捕焦油器與機械除焦油器相比，具有捕焦油效率好、阻力損失小、氣體處理量大等特點。
電捕焦油除塵器特點：
（1）凈化效果好，L—C電源能使電場充分電暈，而不容易轉化為貫穿性的火花擊穿。
（2）即使產生擊穿通道，由于電源輸出電流不能增加，電場恢復訊速。
（3）有良好電壓自動性能。
（4）能的克服電暈電流“封閉”現(xiàn)象。
（5）運行優(yōu)良性好，故障率低，因控制部分主要元件是電抗器、電容器、接觸器，沒有復雜的電子電路，壽命長，以實際報告為主。
（6）線路結構簡單，調試維修方便。
（7）可以多臺并聯(lián)使用。
（8）具有過壓保護電路，能自動警報和跳閘。
（9）具有過氧保護接口，與過氧監(jiān)測儀儀器配合使用時，若煤氣含氧量過高可自動警報跳閘，地避免因煤氣含氧量過高而造成的爆炸事故。
蜂窩電捕焦油器處理哪幾種物質及采購注意事項<一>、蜂窩電捕焦油器處理哪幾種物質
蜂窩電捕焦油器是煤氣凈化的主要設備，它的作用是將經(jīng)過洗滌、冷卻后的煤氣除去焦油、粉塵后送至下道工序。蜂窩電捕焦油器由電捕焦油器主體和供給高壓直流電的整流設備組成。蜂窩電捕焦油器均由筒體、沉淀極、電暈極和電氣絕緣箱四大部分組成。
蜂窩電捕焦油器主要用于化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建材，碳素，陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，用以回收煤氣，焦爐氣中的焦油，同時去除其中的粉塵，水霧等雜質，達到物料回收和氣體凈化雙重效果，對保證工藝流程中后工段設備的正常穩(wěn)定運行也起著至關重要的作用。
利用焦油霧滴在高壓靜電場力作用下，帶正負電荷的焦油霧滴，分別向沉淀極和電暈極移動，到達沉淀極和電暈極的焦油霧滴，在重力作用下，向電捕下方流動，到達底部排出器外。
1、正常控制蜂窩電捕焦油器清洗間隔時間是（8）天，操作電流是（800-1200MA），電壓是（45-50KW），絕緣箱操作溫度在（90-110）℃之間。電捕器入口荒煤氣氧含量不得高于（0.8％），聯(lián)鎖跳車（1.2%）。對蜂窩電捕焦油器進行煤氣置換時，在放散管處對煤氣的氧含量分析取樣（連續(xù)3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）為合格。蜂窩電捕焦油器頂部4個高壓絕緣瓷瓶，1個變壓器。
2、電捕焦是將炭化爐產生煤氣中的（焦油霧去除）并收回，以凈化煤氣的環(huán)保型設備，蜂窩電捕焦油器本體頂部的絕緣箱采用（電加熱保溫），絕緣箱溫度利用微機控制裝置控制在（90--110）度范圍之內，其頂部設有沖洗裝置，用于定期清理粘附于沉淀極及電暈線上的焦油、粉塵、雜質，沖洗介質采用熱氨水，溫度為70℃-80℃，壓力為0.3-0.5MPa。
3、蜂窩電捕焦油器的清掃方法有氨水和蒸汽。蜂窩電捕焦油器開啟前提前將絕緣箱加熱90℃。在沖洗初冷器的過程中，否則會造成氨水倒灌煤氣管道。
4、蜂窩電捕焦油器由筒體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成。
5、蜂窩電捕焦油器的正常投用操作步驟：
先排除干凈電捕內液體，對絕緣箱進行加溫預熱至90—110℃，然后置換蜂窩電捕焦油器氧含量<0.5%，開電源開關通電，通加熱蒸汽，通荒煤氣投用使用。
<二>、高壓電場分離焦油設備采購注意事項
現(xiàn)在市面上的高壓電場分離焦油設備按結構形式進行區(qū)分，有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。不管哪種高壓電場分離焦油設備，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū)?，F(xiàn)在常用的便是蜂窩式和管式電除焦油器，其間蜂窩式電捕焦由于截面利用率大，比管式的除焦油功率高許多。此外，管式電捕焦的沉積極管都是由幾段管合焊而成，難免會影響同心度，導致電場分布不均勻，降低除焦油功率。在使用高壓電場分離焦油設備的時候，許多時候需要對其進行維修，下面高壓電場分離焦油設備廠家一起來看下，這個過程中需要注意什么。
很換電極絲時，應使電極絲與該回路的電流相匹配；
斷開電源，查看操控柜的機架是否有牢靠的接地，并使接地電阻不大于4Ω；
操控柜上有不同性質的電壓，在維修保養(yǎng)時分清電路，避免產生短路事故；
操控柜上的全部電器開關，應動作靈活牢靠，連接線結頭和接線柱應無松動，連接線結頭處無開裂現(xiàn)象；
用軟刷或吹風清楚屏板插件和全部電磁開關零件的積塵，并查看操控柜內電器開關觸頭的狀況，觸摸情況，線圈外表的絕緣以及機械部件的動作是否牢靠。
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