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直燃式催化燃燒設(shè)備性能的因素和R使用特點(diǎn)【一】、催化燃燒設(shè)備使用時(shí)的注意事項(xiàng)
1、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
目前為止，活性炭催化燃燒設(shè)備裝置不可能沒有發(fā)生過一次危險(xiǎn)事故，但我們可以從中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，然后不斷的加強(qiáng)完善設(shè)備，一定可以提升催化燃燒設(shè)備的性。
2、按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作
每個(gè)使用催化燃燒裝置的企業(yè)，肯定有對應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)。而且國家也有對應(yīng)的操作規(guī)范可以參考，所以無論是誰，都可以加強(qiáng)自我意識，然后按照操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范使用。
3、加強(qiáng)生產(chǎn)單位的管理
很多事故的發(fā)生，是因?yàn)樵O(shè)備和裝置本身存在嚴(yán)重的問題，也就是質(zhì)量不良。不過，我國目前也正在加強(qiáng)生產(chǎn)單位的管理，禁止生產(chǎn)和設(shè)計(jì)不的設(shè)備流入市場，危害他人。
催化燃燒設(shè)備本身不存在問題的話，那么發(fā)生意外事故就是人員操作的疏忽而不當(dāng)了。企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)使用該裝置的企業(yè)員工培訓(xùn)，增強(qiáng)員工操作的意識，并且定期審核操作人員的規(guī)范操作。。
【二】、RCO催化燃燒裝置的使用特點(diǎn)
與重要性分析早期的蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)中的煉鋼平爐和初軋均熱爐上。然而，由于當(dāng)時(shí)所采用的蓄熱體單位比表面積小，蓄熱室結(jié)構(gòu)龐大，換向閥穩(wěn)定性能差、造價(jià)高，高溫火焰溫度集中，技術(shù)復(fù)雜等諸多原因，導(dǎo)致了其難以在其他加熱爐和熱處理爐上使用?，F(xiàn)在，有的國度已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代CO進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理，很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以消減操作費(fèi)用達(dá)33%-50%.經(jīng)反應(yīng)后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為潔凈的CO2和H2O，從而使污染得到治理。
RCO催化燃燒裝置在實(shí)際使用的時(shí)候，當(dāng)活性炭吸附飽滿后，按相應(yīng)濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進(jìn)程；進(jìn)入催化焚燒床的高濃度有機(jī)廢氣通過進(jìn)一步加熱后，在催化的效果下氧反應(yīng)分化，轉(zhuǎn)化成二氧反應(yīng)碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)高速換熱器收回后用于加熱進(jìn)入催化焚燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三作業(yè)進(jìn)程，上述三個(gè)作業(yè)進(jìn)程在運(yùn)轉(zhuǎn)相應(yīng)時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分化進(jìn)程無需外加動(dòng)力加熱。
狀態(tài)檢測維修是對RCO催化燃燒裝置實(shí)際技術(shù)狀態(tài)額外基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式，一般此設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，針對設(shè)備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時(shí)地進(jìn)行預(yù)防維修，排除故障隱患恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。RCO催化燃燒裝置的狀態(tài)檢測維修方式的主要是定期對RCO催化燃燒一體化設(shè)備做維修這是一種從設(shè)備運(yùn)行時(shí)間上來預(yù)防維修方式，具有對設(shè)備進(jìn)行周期性維修的特點(diǎn)，根據(jù)RCO催化燃燒裝置的使用磨損規(guī)律，事先確定維修類別，維修間隔期，維修內(nèi)容以及技術(shù)要求等。維修計(jì)劃按RCO催化燃燒裝置的計(jì)劃開動(dòng)時(shí)數(shù)可作較長時(shí)間的安排。既能使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。對于有生產(chǎn)間隙時(shí)間和企業(yè)生產(chǎn)過程中安排維修的設(shè)備，都可以采用此此方法。
RCO催化燃燒裝置性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，發(fā)生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。蓄熱式燃燒技術(shù)從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是對低熱值燃料（如高爐煤氣）的合理利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放，又節(jié)約了能源，成為滿足當(dāng)前資源和環(huán)境要求的技術(shù)。另外，蓄熱式燃燒技術(shù)的采用又強(qiáng)化了加熱爐內(nèi)的爐氣循環(huán)，均勻爐子的溫度場，提高了加熱質(zhì)量，效果也非常顯著。蓄熱式燃燒裝置系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道，五大部份組成。無論哪種形式的燃燒裝置，蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）需要成對布置。
當(dāng)RCO催化燃燒裝置在運(yùn)行的時(shí)候，其實(shí)是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。
在使用之余，除了需要定時(shí)清理RCO催化燃燒裝置還需要加強(qiáng)RCO催化燃燒裝置的檢修和加強(qiáng)RCO催化燃燒裝置的日常維護(hù)。檢修人員應(yīng)每月全部檢查一次所有RCO催化燃燒裝置設(shè)施，根據(jù)實(shí)際情況決定檢修的內(nèi)容、時(shí)間、要求及方法等。日常維護(hù)的主要任務(wù)是除掉設(shè)備、管道、排氣罩。清掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除全部可能產(chǎn)生故障的隱患。我們知道一旦RCO催化燃燒裝置出現(xiàn)故障，就需要增加資金投入去修理，那么我們應(yīng)該如何去降低對工業(yè)RCO催化燃燒裝置的使用維修成本呢？為了防止設(shè)備功能，準(zhǔn)確度降低到規(guī)定的臨界值或者降低故障率，按事先制定的計(jì)劃和技術(shù)要求對所進(jìn)行的修理活動(dòng)，稱之為設(shè)備的預(yù)防維修。普遍采用的預(yù)防維修方式是狀態(tài)檢測維修和定期維修。
綜上所述，我們不難發(fā)現(xiàn)，RCO有機(jī)廢氣較大的特點(diǎn)就是初期采用蓄熱式燒嘴的主要目的是為了進(jìn)一步提高空氣的預(yù)熱溫度，較大程度地回收煙氣帶走的熱量，以節(jié)約能源。但由于高溫燃燒帶來了高的NOX排放，因此限制了它在工業(yè)發(fā)達(dá)國度的推廣使用。不過這個(gè)自身帶來的環(huán)境效益還是很可觀的。由此RCO有機(jī)廢氣處理是我們一種不錯(cuò)的選擇。
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