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電機試驗平臺進行熱處理的目的是減少鑄件中的應(yīng)力，鑄鐵試驗平臺的部分白口組織，提升鑄鐵試驗平臺工作表面的硬度和抗磨性，使鑄鐵試驗平臺的精度穩(wěn)定，抗磨有力的，回過火的鑄件也能很好的加工。鑄鐵試驗平臺基面變換的基本原理，就是以原始測量數(shù)據(jù)數(shù)值的增減來表征基準平面的平移或旋轉(zhuǎn)或既平移又旋轉(zhuǎn)。通過基準平面適當?shù)钠揭啤⑿D(zhuǎn)，使被測面上各點高度相對于旋轉(zhuǎn)后的基準平面的數(shù)值符合小條件判別準則的要求，獲取小條件原則的平面度誤差值。
確定鑄鐵試驗平臺平面度準確的技術(shù)條件：
1、沙眼與氣孔：填充物的的硬度相應(yīng)要低于平臺本身的硬度。
2、自然時效：按標準應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在環(huán)球上已普遍使用。
3、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。
4、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要正確，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)方便。
5、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵試驗平臺加工過程中是較重要的工藝，它決定了鑄鐵試驗平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。
7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要全部，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
8、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
9、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，需要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施相應(yīng)要做好。
10、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
11、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修理。
12、正確使用：鑄鐵試驗平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵試驗平臺的面積。
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