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1.型機器嚴禁在易燃易爆場所使用。
2.非特別材料濾袋不可吸有燃著的火種及溫度高廢料。
3.在沒有濾塵袋、濾清器的情況下嚴禁使用，否則將直接導(dǎo)致風機損壞。
4.當濾袋、濾清器發(fā)生破損情況下，應(yīng)及時進行換，不可繼續(xù)使用。
5.儲塵桶積蓄過多雜物應(yīng)及時清理，并定期清理濾袋和濾清器，通暢。
6.吸塵軟管不可被壓扁、踩踏、磨損;后箱體外殼處溫度較高，尤其在連續(xù)工作很長時間后要注意。
7.吸塵器過載后，控制箱內(nèi)熱繼電器將會自動切斷電源，此時需要拔下電源插頭，查明原因，待熱繼電器復(fù)位后，再行使用。
8.工作完畢后，應(yīng)切斷電源，放置于清涼干爽處。這樣可以延長工業(yè)除塵器的使用壽命。
打磨臺除塵設(shè)備安裝前的檢查跟發(fā)動停機其一、打磨臺除塵工作臺安裝前的檢查
1、主體的檢查
除塵器在出廠時已進行質(zhì)量檢驗和空載運轉(zhuǎn)，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發(fā)生碰撞，使設(shè)備產(chǎn)生變形，及時進行校正處理，否則會影響設(shè)備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產(chǎn)后增加漏風；當上揭蓋的打磨臺除塵器的揭蓋裝置變形時，投產(chǎn)后開啟困難，影響操作使用。
2、濾袋及框架的檢查
濾袋質(zhì)量的好壞，直接影響著除塵效率和維修工作量。因此安裝前應(yīng)嚴格檢查每個濾袋接縫處是否結(jié)實，有無脫線或斷線，有無破損等。
濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，進行嚴格檢查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有變形，要矯直；如有脫焊，要補牢。
3、排灰裝置的檢查
排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機、渦輪減速機、螺旋機排灰閥組成。安裝前應(yīng)檢查減速機，如有發(fā)現(xiàn)沙粒雜物，拆卸清洗干凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱體內(nèi)的螺旋在運行前清楚箱體內(nèi)的雜物，然后用手旋轉(zhuǎn)螺旋，如轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應(yīng)及時處理，排灰閥的活動擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。電機、減速機在組裝時應(yīng)使輸出軸和對應(yīng)的輸入軸保持同心，以正常運轉(zhuǎn)。
4、噴吹系統(tǒng)的檢查
噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成。其加工質(zhì)量的好壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量，因此要求對它的各個部件進行認真檢查。
5、控制儀的檢查
控制儀（電控、氣控、機控）需在安裝前進行檢查和調(diào)試，調(diào)試后確認無問題時在安裝。
其二、打磨臺車間除塵設(shè)備的發(fā)動與停機
打磨臺車間除塵設(shè)備的發(fā)動：
當程序的啟動被觸發(fā)時，風門、出口風門按的時間間隔逐個打開，進、出口風門全部開到位后，關(guān)閉旁通風門，等旁通風門關(guān)閉后，密封風機自動啟動。等進出口風門全部翻開、旁通風門全部關(guān)閉，完結(jié)拋光打磨臺除塵器的發(fā)起前的全部準備作業(yè)后，打磨臺車間除塵設(shè)備價格，由操作人員判定清灰方法壓差清灰或時間清灰并發(fā)起相應(yīng)的清灰程序。若發(fā)現(xiàn)有的濾室未能給出“開到位”的信號，應(yīng)當當即查明成分并加以解決。
打磨臺車間除塵設(shè)備停機：
正常停機程序是由操作人員手動觸發(fā)的。若溫度到達高溫維護設(shè)定值或許滿意其它打磨臺車間除塵設(shè)備維護條件時，體系主動執(zhí)行緊急狀態(tài)或許維護停機程序。低壓打磨臺車間除塵設(shè)備的殼體采用隔熱保溫辦法，打磨臺車間除塵設(shè)備的保溫一般選用巖棉、硅酸鋁板、珍珠脹大巖等導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱功用好，吸水率低，耐熱功用好的保溫資料。材料的導(dǎo)熱系數(shù)一般不0。23W/mK。保溫資料的厚度應(yīng)根據(jù)地址的地理位置、本地的年*溫度、年平均溫度而定，具體可根據(jù)“控制單位熱損失法”的計算公式計算判定。
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