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打磨臺除塵器的粉塵處理原因與擴散特點(一)、打磨臺除塵器的粉塵處理原因
打磨和拋光機產(chǎn)生的粉塵采用集中收塵的方式通過打磨臺除塵器收集。
對研磨和噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵進行處理非常重要，原因如下：
1、能夠提高成品的表面質(zhì)量；
2、室內(nèi)空氣質(zhì)量改變，工作環(huán)境安 全、健康；
3、無塵環(huán)境在職業(yè)健康和安 全方面是安 全的環(huán)境。它較大限度地減少了由于灰塵對電子元件造成的損壞而導(dǎo)致的故障以及室內(nèi)空氣質(zhì)量受損所造成的健康風(fēng)險。
4、除塵系統(tǒng)確保產(chǎn)生的粉塵以受控方式處理。在沒有除塵器系統(tǒng)的應(yīng)用中，灰塵不受控制地擴散到環(huán)境中，這會造成空氣污染。
打磨或拋光各種尺寸的零件時會產(chǎn)生大量的灰塵和煙霧，收集這些灰塵和煙霧，才能保持您的工作環(huán)境健康和安 全。
(二)、打磨臺工作臺打磨粉塵的擴散
1)打磨粉塵初動能獲取分析
打磨粉塵是由砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削工件棱邊形成的，粉塵在砂輪邊緣摩擦力的帶動下獲得初動能，以較高的速度向空間擴散。工件棱邊與砂輪接觸的那一部分叫打磨帶，會同時產(chǎn)生粉塵。然而打磨帶不同位置處粉塵剝離工件所獲得的初速度卻不相同。將砂輪簡化為單位厚度、半徑為R的圓盤，研究粉塵獲得初動能大小。
拋光打磨臺除塵器打磨粉塵剝離工件所獲得的初速度根據(jù)打磨帶位置的不同成近余弦分布。打磨帶兩端點處打磨粉塵所獲得的初速度較大，初動能也較大，粉塵擴散距離較遠。同時在打磨帶中點的打磨粉塵剝離工件所獲得的初速度較小，初動能也較小。當知道砂輪半徑和轉(zhuǎn)速時，就可以計算出粉塵較大拋出速度。
2)打磨粉塵的擴散分析
當砂輪打磨工件時，高溫的細小金屬粉塵沿砂輪旋轉(zhuǎn)的切線方向拋出，之后與空氣摩擦、燃燒，溫度繼續(xù)升高，粉塵發(fā)生強烈的氧 化和熔化，因而在運行中呈現(xiàn)出光亮的流線。
打磨粉塵處于高溫狀態(tài)，顆粒表面被強烈氧 化，形成一層Fe0薄膜。鋼中的碳在高溫下極易與Fe0發(fā)生反應(yīng)，F(xiàn)eO+C→Fe+CO，使Fe0還原。被還原的Fe將再次被空氣中的O2氧 化，然后再次還原。這種氧 化還原反應(yīng)循環(huán)進行，會不斷產(chǎn)生出CO氣體，當粉塵表面的氧 化鐵薄膜不能控制產(chǎn)生的CO氣體時，就有爆裂現(xiàn)象發(fā)生，從而形成爆裂火花，產(chǎn)生細小的粉塵。爆裂后的粉塵若仍殘留未參加反應(yīng)的Fe0和C時，將繼續(xù)發(fā)生氧 化還原反應(yīng)，出現(xiàn)二次、三次或多次爆裂火花，產(chǎn)生加細小的粉塵。
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