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一般的2代熱力管材焊縫中常見的弱點有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等，只是按照熒光屏上獲取的缺點波的外形與反射波高度的變化分析斷處的位置和焊接工對誤差進(jìn)行綜合估判。對付內(nèi)部弊病的實質(zhì)的估判以及缺點的發(fā)生的原因與防護(hù)措施大體總結(jié)了以下幾點：
一、鋼管夾渣。鋼管中點狀夾渣回波旌旗燈號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有改動，從各個方向探測時反射波幅不相斥。這種毛病發(fā)生的原因有：焊接電流太小，速渡過快，熔渣來不迭浮起，被焊邊緣與各層焊縫清算不清潔，其本金屬與焊接材料化學(xué)成分不妥，含硫、磷多等。防止步調(diào)有：正確選用焊接電流，焊接件的坡曲直短長度不要太小，焊前把坡口清理腌臜，多層焊時層層焊渣；并正確決定運條角度焊接速率等。
二、鋼管未焊透。反射率不錯，波幅也較不錯，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫雙側(cè)探傷時均能大抵相似的反射波幅。這類弊病不但影響了焊接討論的機(jī)器性能，而且在未焊透處的缺口和端部構(gòu)成應(yīng)力會合點，承載后往往會惹起裂紋，是一種傷害性弊病。其發(fā)生緣故原由通常是：坡口邊間隙太小，PE-RTⅡ型管材焊接電流太小或運條速渡過快，坡黑白度小，運條角度舛誤以及電弧偏吹等。防止順序有：正確選用坡口型式、拼裝間隙和采用正確的焊接功底等。
三、鋼管氣孔。鋼管中單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個左袒探測，反射波大體相反，但稍一動探頭就隱沒，密集氣孔會涌現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會涌現(xiàn)此起彼落的景遇。發(fā)作這種缺欠的原由要是焊材未按劃定溫度烘干，焊條皮蛻變掉落、焊芯銹蝕，焊絲清理不清潔，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓太高或網(wǎng)絡(luò)電壓穩(wěn)固太大；氣體珍愛焊時愛惜氣體度初等。如果PERT2型溫泉管焊縫中具有著氣孔，既破欠佳了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有用截面積削減，低落了機(jī)器性能，額外是存鏈狀氣孔時，對彎曲與攻擊韌性會有明顯的對比。
防止這種瑕疵防止的順序有：不運用皮開裂、剝落、蛻變及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲除銹后技巧使用。所用焊接質(zhì)料應(yīng)按劃定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理潔凈，并要選用合乎的焊接電流、電弧電壓與焊接速度等。
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