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精密機(jī)械加工過(guò)程如何節(jié)能降耗跟工序是怎樣的{一}、精密機(jī)械加工件過(guò)程如何節(jié)能降耗
在精密機(jī)械加工件企業(yè)中，精度和加工能力是企業(yè)所重視的，人們會(huì)認(rèn)為精密機(jī)械加工件設(shè)備作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的個(gè)體產(chǎn)品，其能耗似乎是一個(gè)定值，精密機(jī)械加工件的工藝也比較固定，產(chǎn)品通常都是成熟的沒(méi)有太多的能源浪費(fèi)。在精密機(jī)械加工件工藝過(guò)程中，造成能源浪費(fèi)的主要因素之一，就是選用不同的設(shè)備能耗不同。一般來(lái)說(shuō)，工藝人員通常會(huì)根據(jù)零件的規(guī)格、尺寸和材料來(lái)選擇合適的精密機(jī)械加工件設(shè)備，但有時(shí)候，由于機(jī)加工工藝的選擇錯(cuò)誤或是為了加工快捷方便，選擇其它的設(shè)備來(lái)加工，雖然都能深受相同的效果，但能耗卻相差甚遠(yuǎn)。
精密機(jī)械加工件過(guò)程中降低能耗的具體措施：
1.適當(dāng)使用工裝可大大降低加工能耗。在實(shí)際的生產(chǎn)加工過(guò)程中，許多采用傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工件方法工序多，工藝復(fù)雜，但若設(shè)計(jì)使用合適的工裝可以大大降低加工能耗，并能提高生產(chǎn)效率。這就需要工工藝師發(fā)揮主觀能動(dòng)性，應(yīng)當(dāng)積極尋找傳統(tǒng)工藝過(guò)程中的不足，設(shè)備新的工藝路線(xiàn)和工裝，而不是簡(jiǎn)單的復(fù)制以前的工藝。
2.適當(dāng)調(diào)整工藝路線(xiàn)可降低能耗：許多精密機(jī)械加工件廠的工藝路線(xiàn)和工藝序卡都是嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)來(lái)編制的。隨著時(shí)代的發(fā)展，先進(jìn)的精密機(jī)械加工件設(shè)備不斷換新代，因此工藝路線(xiàn)和工藝方法也要新。許多傳統(tǒng)的需要銑床、刨床、磨床多種設(shè)備加工的零件，現(xiàn)在可能只需將胚料放進(jìn)加工中心，并設(shè)定相應(yīng)的程序即可實(shí)現(xiàn)，而且整個(gè)過(guò)程的耗能只有加工中心一個(gè)設(shè)備，大大節(jié)省了能源。
3.把單件生產(chǎn)變成批量加工，可降低能耗。大型生產(chǎn)企業(yè)能夠?qū)⑸a(chǎn)工件批量化，流水化作業(yè)，節(jié)省了工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的能耗。
{二}、精密零部件定制的工序是怎樣的
只有按照一步一步工序來(lái)進(jìn)行加工才可以深受好的效果，特別是在進(jìn)行精密零部件定制的時(shí)候，所以我們要了解這些。精密零部件定制的工序是怎樣的，分別如下：
一、精密零部件定制順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，是工件的剛性不被破壞。
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零部件定制工序的也要綜合考慮。
2.先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。
4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
二、刀具集中分序法零件加工就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不需要的定位誤差。
三、以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
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