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芯片面積與封裝面積之比，為提升封裝速率，盡量接近1:1。
引腳要盡量短以減少延遲，引腳間的距離盡量遠(yuǎn)，以確定互不干擾，提不錯性能。
封裝外殼機(jī)械加工自動生產(chǎn)線外洋發(fā)展現(xiàn)狀及加工成型方法(一)、金屬外殼機(jī)械加工自動生產(chǎn)線外洋發(fā)展現(xiàn)狀
金屬外殼的加工是由一系列不同的專機(jī)和搬運(yùn)機(jī)械手協(xié)同完成產(chǎn)品的整個過程。根據(jù)行業(yè)工藝的區(qū)分，其自動生產(chǎn)線屬于機(jī)械加工自動生產(chǎn)線。
金屬外殼自動生產(chǎn)線有來自其對象本身的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，但就研究內(nèi)容而言，相關(guān)機(jī)械加工自動生產(chǎn)線具有確定的普遍參考性。金屬封裝外殼自動生產(chǎn)線發(fā)展現(xiàn)狀可看作為機(jī)械加工自動生產(chǎn)線發(fā)展現(xiàn)狀的縮影，因此機(jī)械加工自動生產(chǎn)線發(fā)展現(xiàn)狀可作為論文研究的基礎(chǔ)。
加工自動生產(chǎn)線先是在發(fā)達(dá)家園發(fā)展起來的，其原因并不只是單純地減少操作工人數(shù)量，降低勞動力生產(chǎn)成本，而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本、提高企業(yè)的核心競爭力才是深層次的意義。二十世紀(jì)20年代，隨著汽車、滾動軸承和電動機(jī)等工業(yè)發(fā)展，機(jī)械中開始出現(xiàn)機(jī)械加工自動化生產(chǎn)線，較早出現(xiàn)的是組合機(jī)床自動線。1943年美國福特汽車公司與克羅斯公司共同研制出一條自動生產(chǎn)線發(fā)達(dá)家園早在20世紀(jì)70年代基本實現(xiàn)了加工自動化生產(chǎn)，目前其生產(chǎn)線自動化水平己經(jīng)達(dá)到很高的程度?，F(xiàn)在根據(jù)行業(yè)工藝的區(qū)別，可以細(xì)分為機(jī)械加工自動生產(chǎn)線、裝配自動生產(chǎn)線、包裝自動生產(chǎn)線、焊接自動生產(chǎn)線、噴繪自動生產(chǎn)線等。不同產(chǎn)品行業(yè)其自動生產(chǎn)線有可能同時出現(xiàn)加工、裝配、包裝和檢測等多種工序，只是在不同的產(chǎn)品側(cè)重工序不同而己。上述較具有代表性自動生產(chǎn)線就是機(jī)器人化的柔性加工生產(chǎn)線，比如汽車機(jī)器人生產(chǎn)車間，提高了勞動生產(chǎn)效率。
(二)、微波器殼體成型的方法有哪些
在我們的生活中會使用到很多的金屬制品，這些金屬產(chǎn)品被加工成各種各樣的形狀，在我們的生活中發(fā)揮著重要的作用，那么微波器殼體成型的方法有哪些呢？下面小編就為大家介紹幾個加工的方法。
方法一、鑄造：將熔融態(tài)金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有形狀鑄件的工藝辦法。
方法二、塑性成型：塑性成型加工指在外力的效果下，金屬材料通過塑性變形，獲得具有形狀、尺度和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工辦法。塑性加工可分為鑄造、扎制、揉捏、拔制、沖壓五種。
方法三、切削加工：利用切削刀具在切削機(jī)床上(或用手藝)將金屬工件的多余加工量切去，以到達(dá)規(guī)則的形狀、尺度和表面質(zhì)量的工藝進(jìn)程。
方法四、焊接加工：是充分利用金屬材料在高溫效果下易熔化的特性，使金屬與金屬發(fā)生相互連接的一種工藝，是微波器殼體的一種輔佐手法。
方法五、粉末冶金：是以金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為質(zhì)料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制作金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。
滄州恒熙電子有限責(zé)任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現(xiàn)本廠自主生產(chǎn)加工能、縮短交期等問題。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。