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精密機(jī)械加工過程如何節(jié)能降耗跟是怎么[一]、精密機(jī)械加工過程如何節(jié)能降耗
在精密機(jī)械加工企業(yè)中，精度和加工能力是企業(yè)所重視的，人們會(huì)認(rèn)為精密機(jī)械加工設(shè)備作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的個(gè)體產(chǎn)品，其能耗似乎是一個(gè)定值，精密機(jī)械加工的工藝也比較固定，產(chǎn)品通常都是成熟的沒有太多的能源浪費(fèi)。在精密機(jī)械加工工藝過程中，造成能源浪費(fèi)的主要因素之一，就是選用不同的設(shè)備能耗不同。一般來說，工藝人員通常會(huì)根據(jù)零件的規(guī)格、尺寸和材料來選擇合適的精密機(jī)械加工設(shè)備，但有時(shí)候，由于機(jī)加工工藝的選擇錯(cuò)誤或是為了加工快捷方便，選擇其它的設(shè)備來加工，雖然都能深受相同的效果，但能耗卻相差甚遠(yuǎn)。
精密機(jī)械加工過程中降低能耗的具體措施：
1.適當(dāng)使用工裝可大大降低加工能耗。在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，許多采用傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工方法工序多，工藝復(fù)雜，但若設(shè)計(jì)使用合適的工裝可以大大降低加工能耗，并能提高生產(chǎn)效率。這就需要工工藝師發(fā)揮主觀能動(dòng)性，應(yīng)當(dāng)積極尋找傳統(tǒng)工藝過程中的不足，設(shè)備新的工藝路線和工裝，而不是簡(jiǎn)單的復(fù)制以前的工藝。
2.適當(dāng)調(diào)整工藝路線可降低能耗：許多精密機(jī)械加工廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)來編制的。隨著時(shí)代的發(fā)展，先進(jìn)的精密機(jī)械加工設(shè)備不斷換新代，因此工藝路線和工藝方法也要新。許多傳統(tǒng)的需要銑床、刨床、磨床多種設(shè)備加工的零件，現(xiàn)在可能只需將胚料放進(jìn)加工中心，并設(shè)定相應(yīng)的程序即可實(shí)現(xiàn)，而且整個(gè)過程的耗能只有加工中心一個(gè)設(shè)備，大大節(jié)省了能源。
3.把單件生產(chǎn)變成批量加工，可降低能耗。大型生產(chǎn)企業(yè)能夠?qū)⑸a(chǎn)工件批量化，流水化作業(yè)，節(jié)省了工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的能耗。
[二]、高精密產(chǎn)品零部件加工零部件是怎么
一、車削加工
車削是指車床加工過程中的部分高精密產(chǎn)品零部件加工。車削加工主要是用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削。車削主要用于加工軸、盤、套及其它有旋轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械業(yè)和修配廠中使用非常廣泛的一類機(jī)床加工。
二、銑削加工
磨毛坯就是把毛坯固定在高速旋轉(zhuǎn)的銑刀上，用銑刀切割出所需的形狀和特征。常規(guī)的銑削方法多用于簡(jiǎn)單的外形/特征，如輪廓、槽等，而數(shù)控銑床可以加工復(fù)雜的外形和特征。
三、刨削加工
刨削法是一種用刨刀對(duì)工件進(jìn)行水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削方法，主要用于加工零件外形形狀。
四、研磨加工
研磨就是用研磨工具把工件上多余的材料去除掉的過程。磨加工是一種應(yīng)用較廣的切削加工方法。
五、數(shù)控機(jī)床加工中心
CNC加工中心是一臺(tái)功能比較齊全的數(shù)控機(jī)床。將銑、鏜、鉆、攻螺紋及切削螺紋的功能集中到一臺(tái)設(shè)備上，使之具有多種加工手段。
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