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焦化設備配件加熱爐爐管結(jié)焦造成的危害同環(huán)保防治【一】、焦化配件結(jié)焦造成的危害
加熱爐結(jié)焦給煉油廠生產(chǎn)造成的影響很大，主要體現(xiàn)在以下四個方面。
1.能耗增加
一，形成的結(jié)焦是不良的導熱體，焦導熱率比一般金屬設備和金屬管線材質(zhì)的導熱率要低一個數(shù)量級，加熱爐的生焦使焦化加熱爐爐管傳熱系數(shù)遠小于潔凈的加熱爐爐管，加熱爐爐管的傳熱效率明顯下降，加熱爐效率降低，燃料消耗增加，裝置能耗上升。
其次，加熱爐爐管結(jié)焦層的存在使加熱爐爐管的流通阻力變大，致使相關(guān)設備設施的消耗功率增加。
第三，加熱爐結(jié)焦層的存在致使加熱爐爐管傳熱效率變差，導致加熱爐加熱介質(zhì)需要消耗多的燃料。焦化結(jié)焦本身又是由混合燃料生成的，因而造成了資源的巨大浪費。
2.產(chǎn)品產(chǎn)量降低
焦化設備配件在延遲焦化裝置運行的后期，一般都存在嚴重的結(jié)焦現(xiàn)象，尤其是加熱爐爐管和揮發(fā)線位置，結(jié)焦現(xiàn)象加嚴重，裝置的加工能力下降，產(chǎn)品分布變差，無法達到設計的處理能力。由于爐管和揮發(fā)線結(jié)焦，延遲焦化裝置一般7-12個月要進行一次停工燒焦，致使裝置運行時間變短，裝置加工能力降低。加上裝置開工和停工短時間內(nèi)運行條件不能較優(yōu)，引起產(chǎn)品質(zhì)量下降，目標產(chǎn)品收率降低，從而造成經(jīng)濟效益損失增加。
3.設備投資增加
為彌補傳熱效率降低而加大設備傳熱面積，使設備體積變大，相應增加裝置占地面積，設備質(zhì)量增大，投資也相應增大。為了避免因設備結(jié)焦停機清洗而影響煉油廠生產(chǎn)，增加備用的重沸器、冷換設備等設施，也使裝置投資變大。
4.清洗費用增加經(jīng)濟效益損失
焦化裝置應用的設備和管線上的結(jié)焦硬度和厚度都很大，清焦時一般采用機械清焦，清洗時為達到效果，需要使用高壓水具等專門設備，不僅費時，而且費工。Thackery對英國1977年設備設施結(jié)垢結(jié)焦造成的損失作了估算，得出的結(jié)論為因結(jié)垢結(jié)焦而造成的損失費用約幾億英鎊。
【二】、焦爐設備污水污染的環(huán)保防治
為了避免污水經(jīng)過簡單處理即排放至自然環(huán)境的情況出現(xiàn)，焦化廠焦爐設備應加快構(gòu)建出完全閉路循環(huán)的廢水處理系統(tǒng)，并在基本生物法處理環(huán)節(jié)之后，加設出厭氧池、生物脫氮裝置等后續(xù)水處理配備，從而進一步對焦化生產(chǎn)廢水實施酸化水解、生物降解、溶劑脫酚、生化脫氮等處理，使廢水在焦化廠的內(nèi)部環(huán)境中達到熄焦用水的規(guī)定標準。
其次，為了避免焦化爐內(nèi)產(chǎn)生的水質(zhì)惡化，同時也為了防止焦化爐發(fā)生結(jié)垢、爆管等問題，應在保證其他焦化設備配件正常運轉(zhuǎn)的前提下，適當提升鍋爐超負荷運轉(zhuǎn)過程中的水循環(huán)量級。這樣以來，通過良好的水循環(huán)作用，能在符合焦化爐設計工藝的基礎(chǔ)上，過冷沸騰，降低爐內(nèi)水質(zhì)的污染情況，為后續(xù)污水排放處理的便利性提供源頭支持。
較后，焦化廠管理者在進行人力資源配置時應秉持起高度的社會責任感和環(huán)境保護理念，建立出專門的環(huán)境團隊，并定期組織廠區(qū)周邊水質(zhì)的采樣、化驗和分析工作，從而及時發(fā)現(xiàn)所排廢水中某一化學物質(zhì)含量超標的問題，并據(jù)此對相應的水處理環(huán)節(jié)進行優(yōu)化升級，以保證科學的焦化清潔生產(chǎn)。
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