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1)應(yīng)該盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面；
2)鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)該用凸邊加固，以減少壁厚；
3)鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮；
4)鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應(yīng)該有若干連接柱。
精密鑄造件總結(jié)鑄鋼件表面粗糙的原因以及滿足哪些性能要求【一】、精密鑄造總結(jié)鑄鋼件表面粗糙的原因
精密鑄造是現(xiàn)在比較精細(xì)的鑄造工藝，一些精度要求高，形狀復(fù)雜的鑄造件，因其他鑄造加工工藝不能夠達(dá)到加工要求，都會選擇精密鑄造加工。有的鑄造加工的鑄鋼件表面會比較粗糙，這樣會給后續(xù)的工序增加打磨處理的工作量，影響生產(chǎn)進(jìn)度。所以在日常生產(chǎn)中我們是不希望出現(xiàn)這種情況的。給大家總結(jié)一下出現(xiàn)的原因，希望大家在生產(chǎn)中能夠盡量避免同樣的問題出現(xiàn)。
1.型砂和芯砂的粒度太粗。
2.砂型和砂芯密實度低或不均勻。
3.模具和型芯涂層質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。
4.精密鑄造件澆注溫度和高度過高，金屬動水壓力高。
5.上盒或澆口杯高度過高，金屬靜水壓力高。
6.型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結(jié)劑或易熔添加劑，導(dǎo)致鑄鋼件耐火性低、導(dǎo)熱性差。
7.型砂和芯砂中含有過多的再生砂，再生砂中含有過多的細(xì)沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結(jié)溫度低。
8.開箱落砂為時已晚，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄鋼件和高熔點合金精密鑄造。
9.液態(tài)金屬流動性好，表面張力低。比如銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。
10.熔融金屬中的氧化物和低熔點化合物與型砂反應(yīng)生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低了鑄鋼件的表面張力，提高了其流動性，使低熔點化合物和熔融金屬通過毛細(xì)作用機理滲入砂隙，在浸滲過程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴大，導(dǎo)致機械或化學(xué)粘砂。
【二】、用于水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件的制模材料應(yīng)滿足哪些性能要求
制造熔模的材料稱為模料，為了得到熔模，選擇合適的模料。由于水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件的工序比較多，所以對模料性能的要求也是多方面的。用于水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件的制模材料應(yīng)在下述性能方面滿足一定的要求，下面我們一起來了解一下。
1．焊接性。模料的焊接性表示模料相互之間的接合性能。將單個的熔模組合成模組時，要求模料應(yīng)具有良好的焊接性能和較高的焊接強度，這樣便于熔模的組合，并能避免模組在運輸和制殼時自焊接處發(fā)生斷裂。
2．涂掛性。水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件模料對耐火涂料的潤濕親和性能稱為涂掛性。制殼時，要求熔模表面能被耐火涂料很好地潤濕，均勻地涂覆一層。模料涂掛性的好壞，直接影響到型殼內(nèi)腔形狀的完整及表面光潔。
3．熔點。適合水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件生產(chǎn)所用的模料，其熔點不宜過高或過低，一般在60℃～100℃范圍內(nèi)。因為根據(jù)模料的一般性能，熔點適中時熔模就具有了一定的強度和熱穩(wěn)定性；同時便于配制模料、制備和熔失熔模、適應(yīng)生產(chǎn)機械化和自動化、以及縮短生產(chǎn)周期的要求。
4．收縮率。模料的收縮率以“圓餅試樣”在一定的溫度范圍內(nèi)，冷卻時的直徑變化百分率表示。模料收縮率小，能使熔模的尺寸接近于壓型型腔的尺寸，并能減少冷卻時的扭曲變形，從而保證熔模的精度。
5．熱穩(wěn)定性。標(biāo)準(zhǔn)試祥在加熱時，以變形撓度達(dá)2mm時的溫度為模料的軟化點，即熱穩(wěn)定性。模料的軟化點一般不宜低于35℃～40℃，否則在夏季將很難保證熔模的強度和精度。根據(jù)實際經(jīng)驗，模料的軟化點應(yīng)比制模、及制殼工作場地的溫度高出10℃～15℃為宜。
6．流動性。模料在一定的條件下，充填壓型型腔的能力稱為流動性。模料應(yīng)具有良好的流動性，這樣有利于完滿而清晰地復(fù)制出壓型型腔的表面，從而得到形狀準(zhǔn)確和表面光潔的熔模；同時也便于模料從型殼中熔出。
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