大型鑄件鑄造工藝設計工藝因素多,運用的設計手段多,一些在小件中不顯眼的因素,在大件中有顯著的影響。大型鑄件批量較小,工藝試驗和改進困難,設計者要求有豐富的知識和經(jīng)驗.設計的。程和內(nèi)容主要有:鑄件的工藝性分析、鑄造工藝方案選擇、鑄造工藝參數(shù)的選定、鑄件成形的控制、鑄件的熱處理技術、鑄造工藝裝備的設計、鑄件的后處理技術等,是鑄造工藝設計的核心,通常意義上的鑄造工藝設計的涵義就是這部分。鑄造工藝設計是在總結和提高的基礎上編制的,它是獲得高產(chǎn)鑄件的一項技術管理措施。在選定鑄造工藝方案時,考慮鑄造車間的具體條件,如鑄造設備運轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)能力,鑄鋼件的結構和尺寸、技術要求以及生產(chǎn)數(shù)量等。下面就鑄造工藝方案選擇的主要原則,進行初步討論。
淺談提高精密鑄造產(chǎn)品壽命的要點和設計靈活可觀性強
【一】、淺談提高精密鑄造件產(chǎn)品壽命的要點
要想確保精密鑄造件產(chǎn)品的質(zhì)量,在生產(chǎn)管理中質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是很重要的。如果想要提高精密鑄件產(chǎn)品的壽命,需要注意以下幾點。
1、每個精密鑄造件產(chǎn)品的設計、制造成本要做到及時匯總。
通過控制車間的工作,管理刀具的報廢;還有通過準確的模具結構設計、的模具零件加工和、以及準確的零配件檢測,都可以降低模具因設變、維修而帶來的附加成本,地控制模具質(zhì)量。
2、進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理。
進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理,圖紙版本的一致性;使圖紙能達到共享和查詢利用。
3、保持精密鑄造件圖紙和實物數(shù)據(jù)的一致性、及完整性。
通過、細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
4、制定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng),實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)。包括模具的生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產(chǎn)品檢驗、庫房管理等。
5、統(tǒng)籌規(guī)劃。
將計劃、設計、精密鑄造件加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息,有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌。從而能夠協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn),能夠保證模具質(zhì)量并如期交貨。
【二】、鑄造件設計靈活可觀性強
鑄造件是由鑄造件制作而成的,具有型近的特點,是非常好的加工零件,可以免除或很少量的機械加工,節(jié)省人力的同時節(jié)省了原材料,降低了產(chǎn)品成本。當然鑄造件的優(yōu)勢遠不止這些。
鑄造件的生產(chǎn)制造具備很強的適應能力和可塑性。鑄造件能夠挑選不一樣的成分和構造操縱來融入各種各樣新項目的規(guī)定;根據(jù)不一樣的熱處理方法能夠在很大范疇內(nèi)挑選鋼鑄造件的機械特性和用途,并具備優(yōu)良的焊接特性和生產(chǎn)加工特性。
原材料的各異性和總體構造提升了工程項目穩(wěn)定性。再加上設計輕便,交貨時間較短的優(yōu)勢,在價錢和合理性層面都具備核心競爭力。
鑄鋼件的凈重能夠在很大范疇內(nèi)轉(zhuǎn)變。較小的凈重能夠是僅幾十克的鑄造件,而大中型鋼鑄造件的凈重能夠做到幾噸,幾十噸乃至數(shù)百噸。
鑄造件在加工中可塑性強,運用靈活,適合加工形狀比較復雜和不規(guī)則的產(chǎn)品。
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