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一、形成原因：1.大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔主要是因為鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中形成氣孔；2.因為制殼工藝或殼型材料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中形成氣孔；3.澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。
二、預(yù)防方法1.在鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件較高處設(shè)置排氣孔。2.在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，要充分考慮到型殼排氣需求。3.型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足。4.脫蠟時應(yīng)將蠟料排除。5.適當(dāng)降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以鋼水平穩(wěn)充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。
精密鑄件的常見問題跟過程中注意6個問題(一)、精密鑄造件的常見問題
1.為避免不銹鋼鑄造時造成灰口，除從寧波精密鑄造件加工工藝上采取一定的措施外，務(wù)必使其壁厚不可以過?。ㄓ幸恍┎牧蠌娬{(diào)，壁厚在15mm之上時，用金屬材料型鑄造精密鑄造件的拐角處都務(wù)必選用圓弧。
2.因為金屬材料型和芯無讓性，為有利于取下精密鑄造件和抽出來型，不銹鋼鑄造精密鑄造件的鑄造傾斜度應(yīng)比砂模鑄造件的適度大一些，一般應(yīng)大30%-50%，應(yīng)當(dāng)強調(diào)精密鑄造件價格：鑄造傾斜度尺寸除與鋁合金類型、壁的高寬比相關(guān)外，精密鑄造件發(fā)展還與精密鑄造表層的部位相關(guān)。
3.不銹鋼鑄造精密鑄造件內(nèi)腔和內(nèi)肋的薄厚一般應(yīng)取相接表面薄厚的0.6-0.7，不然因為內(nèi)腔（肋）冷得直慢，在精密鑄造件收攏的時候容易在內(nèi)外壁相接處造成裂痕。
4.因為金屬材料型排熱快，因而不銹鋼鑄造的Z少壁厚應(yīng)比砂模鑄造精密鑄造件的要大一些，各種各樣鑄造鋁合金、不一樣尺寸的鑄造Z少壁厚。
(二)、水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件過程中注意的6個問題
受到國家政策的影響，現(xiàn)在很多的水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件廠產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)都在往節(jié)能環(huán)保上轉(zhuǎn)變，那么水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件中的節(jié)能生產(chǎn)都有哪些注意事項呢，以下總結(jié)一共有六點：
1、采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝提高水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件的工藝出品率。在保證水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄造件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
3、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件的合適成分、采取孕育方案，在鑄態(tài)就消除水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應(yīng)力熱時效工藝。
4、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。
5、水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件上的能耗就可大為減少。
6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產(chǎn)5000t的水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件廠，廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件降低了4kgee的能耗。
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