雙承變徑又稱異徑管,用于兩種不同管徑的管道之間的連接。雙承變徑的縮徑成形工藝是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中,通過沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小,分為一次壓制成形或多次壓制成形。
管道承插變徑安裝要點(diǎn)及在生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)
【一】、管道承插變徑安裝要點(diǎn)
管道是通過運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場的,所以中間極易受到諸多因素的影響,例如裝卸時(shí)就很容易造成管道插口變形,這并不符合施工要求,針對此情況就需要切除變形位置,如果安裝時(shí)≥500mm,就要使用工具重新調(diào)整渠道,修補(bǔ)時(shí)可以使用水泥,但是承插變徑在修補(bǔ)之前要將表面雜物,同時(shí)還要重視膠圈外表物質(zhì)的清理。
安裝膠圈過程中,技術(shù)人員要改變其形狀,呈梅花狀或“8”字形,然后在承口部位安裝膠圈。同時(shí)還要按壓膠圈,或采用橡皮錘擊打的方法,確保膠圈均勻嵌入凹槽中。
在將潤滑劑涂抹于插口表面、膠圈處時(shí)應(yīng)該注意以下事項(xiàng):潤滑劑的涂抹要均勻,插口線外插口處同樣也要涂抹。
要結(jié)合施工現(xiàn)場具體的情況,選擇科學(xué)合理的下管方法,采用的方法有人工、機(jī)械兩種形式,安裝機(jī)械設(shè)備時(shí),技術(shù)人員要強(qiáng)化監(jiān)督管理,保證已清理干凈管材被損壞,及時(shí)將防護(hù)工作做好。管材插入承口位置過程中,為了避免力度過大的同時(shí),保證管材順利插入膠圈內(nèi),可通過鋼絲繩、倒鏈固定好,收緊倒鏈。此環(huán)節(jié)技術(shù)人員可用力搖晃承口處管材,直至其準(zhǔn)確插入承口位置。同時(shí)技術(shù)人員還要注意承口、插口要保持2mm間隙。
承插變徑本身重量輕,如果安裝時(shí)使用的是單根鋼絲繩,極易造成管材位置不穩(wěn),偏轉(zhuǎn)方向,造成已安裝好膠圈發(fā)生位移,對管材安裝質(zhì)量帶來影響。在整個(gè)安裝環(huán)節(jié),技術(shù)人員也可以試著采用雙倒鏈方法,其用力平衡,可以降低由于外力影響而帶來的膠圈擠壓。承插變徑安裝結(jié)束以后,質(zhì)檢人員要嚴(yán)格按照質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測,確保管道安裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。
【二】、承插變徑在生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)
一個(gè)物品質(zhì)量的好壞取決于生產(chǎn)這一重要環(huán)節(jié),不僅影響產(chǎn)品的外觀,對使用性能也有比較大的影響,在生產(chǎn)時(shí)注意一些問題,會對減少這種情況有很大的幫助。
承插變徑在生產(chǎn)中的注意事項(xiàng):
1、承插變徑的流動(dòng)性較差,收縮較大,因此在生產(chǎn)承插變徑時(shí)需要較高的澆注溫度以及較大的澆注系統(tǒng)尺寸,要注意合理應(yīng)用冒口、冷鐵,要采用順序凝固原則。
2、在進(jìn)行研磨承插變徑的情況下,要選擇防銹處理水進(jìn)行研磨的解決。承插變徑零件漆在應(yīng)用前要充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂屢哼_(dá)到適度的相對密度,在進(jìn)行涂裝或涂裝,這一步是很關(guān)鍵的,影響后期的使用。
3、要注意對承插變徑的熱處理,承插變徑由于自身的特性,除有特殊要求外,一般不做熱處理。加入孕育劑進(jìn)行孕育處理,進(jìn)行球化處理,我們都知道鐵液出爐的溫度比灰鑄鐵高,一般在1500度以上,為了補(bǔ)償球化,以及孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。
4、在生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格要求承插變徑的化學(xué)成分,對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低承插變徑中錳、磷、硫的含量。
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