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1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎(chǔ)上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內(nèi)襯，管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強(qiáng)度的橡膠。
雙盤彎頭生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)以及應(yīng)用于倒虹吸時(shí)的優(yōu)點(diǎn)<一>、雙盤彎頭生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)
(1)雙盤彎頭原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應(yīng)過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要多的球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會(huì)造成多的夾渣，不利于鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。稀土含量過高，容易在大斷面鑄件上產(chǎn)生碎石墨。
(2)雙盤彎頭球化處理的穩(wěn)定性。球化工藝是雙盤彎頭生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝。只有球化工藝穩(wěn)定，鑄件質(zhì)量才能穩(wěn)定。根據(jù)不同的產(chǎn)品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業(yè)指導(dǎo)書要寫好，嚴(yán)格執(zhí)行。
(3)避免長(zhǎng)時(shí)間等待。球化孕育后應(yīng)立即澆注。隨著時(shí)間的推移，殘余鎂會(huì)燃盡，孕育效果降低。
(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會(huì)增加鑄件的收縮傾向。對(duì)于一般雙盤彎頭，殘余鎂含量應(yīng)控制0.035%~0.045%，對(duì)于高鎳雙盤彎頭，殘余鎂含量應(yīng)控制在0.06%~0.07%。
(5)對(duì)要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。風(fēng)電零件和要求的高鐵零件應(yīng)選用孕育效果強(qiáng)的流動(dòng)孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點(diǎn)是可以顯著增加石墨球的數(shù)量，石墨球呈圓形。
<二>、雙盤彎頭應(yīng)用于倒虹吸時(shí)的優(yōu)點(diǎn)
雙盤彎頭是目前國(guó)內(nèi)外較普遍采用的輸水管道，在雙盤彎頭制造工藝中，通過向鑄鐵水中添加球化劑，調(diào)整了鑄鐵基體中碳元素的分布形態(tài)，使之從片形石墨逐漸變?yōu)榍蛐问?，從而降低了多層石墨?duì)鑄鐵基體的割裂影響，因而擁有優(yōu)異的機(jī)械性能。采用高速離心旋轉(zhuǎn)淬火成形后，再經(jīng)二次退火，提高其機(jī)械性能，使之具備優(yōu)異的延展性和承壓功能。退火后在工廠內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部防腐涂覆的整體生產(chǎn)，降低了施工的風(fēng)險(xiǎn)，使其具備很好的抗腐蝕能力和超長(zhǎng)的壽命。因其優(yōu)異的機(jī)械性能，良好的耐腐蝕特性，再加便捷的安裝方式，因此被廣泛應(yīng)用于輸配水行業(yè)。
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