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全盤三通采用什么工藝原則跟管件熱裂紋產(chǎn)生的原因[一]、全盤三通采用什么工藝原則
全盤三通是一種由鐵、碳以及硅成分的合金，他還具有鐵的本質(zhì)以及鋼的性能。全盤三通中石墨是以球狀形式存在的，它自身的鐵素體加少量的珠光體，機械性能較好。那么它采用什么工藝原則呢？
(1)全盤三通在進行球化處理時，會的在鐵水中加入球化劑。
(2)鐵水出鋼溫度要高于灰鑄鐵，以補償球化和處理過程中鐵水溫度的損失。
(3)全盤三通進行熱處理，得到珠光體基體，從而提高強度和耐磨性。
(4)嚴格的化學成分要求，原鐵水所需的碳、硅含量高于灰鑄鐵，降低了全盤三通中錳、磷、硫的含量。
(5)全盤三通的流動性差，收縮率大，因此需要很高的澆注溫度和澆注系統(tǒng)尺寸，合理的應用冒口和激冷，以及順序凝固的原則。
以上就是對全盤三通工藝原則的介紹，它的延展性能好、防腐性能優(yōu)異、安裝簡易，主要用于輸送污水的管道，可以提高內(nèi)襯的a抗腐蝕能力。
[二]、全盤三通熱裂紋產(chǎn)生的原因
全盤三通形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應力和收縮應力。
液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時，固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果全盤三通收縮不受任何阻礙，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產(chǎn)生拉應力。當拉應力超過其材料強度時，枝晶之間就會產(chǎn)生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處并補充，那么鑄件不會產(chǎn)生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現(xiàn)熱裂紋。
由此可知，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網(wǎng)絡狀凝固方式的合金較容易產(chǎn)生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金較不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時期，但并不意味著鑄件凝固時必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鑄件凝固時期的熱應力和收縮應力。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應力，易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應力，則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會有收縮應力（拉應力），鑄件熱節(jié)，特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應力集中的地方，鑄件較容易在這些地方產(chǎn)生熱裂。
熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太?。淮罱硬课环植嫣?，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。
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