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沖裁后，由于材料的彈性回復(fù)，沖裁件尺寸減小，而沖孔件尺寸增大。當(dāng)間隙太小時(shí)，由于陽(yáng)模和陰模的擠壓，材料被壓縮和變形。沖裁后，由于材料的彈性回復(fù)，沖裁件尺寸增大，沖孔件尺寸減小。
不銹鋼拉伸殼體的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關(guān)。材料的性質(zhì)直接決定了板料在沖裁過(guò)程中的彈性變形。軟質(zhì)材料沖裁后彈性變形小，彈性回復(fù)小，使得精度較不錯(cuò)的零件，較硬的材料沖裁后彈性變形大，彈性回復(fù)大，從而使得精度較低的零件。
此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關(guān)。零件尺寸越大，形狀越復(fù)雜，模具的制作和調(diào)整越困難，模具間隙的均勻性也難以確定，所以尺寸偏差越大。在模具制造精度相應(yīng)的前提下，討論了上述因素對(duì)拉伸件尺寸精度的影響。如果模切邊的制造精度低，沖壓零件的精度就無(wú)法確定。因此，凸模和凹模邊緣尺寸的制造公差應(yīng)根據(jù)工件的尺寸精度要求來(lái)確定。
那么，在規(guī)劃沖壓車間的調(diào)度時(shí)，應(yīng)該考慮哪些方面呢？
1、考慮到運(yùn)輸時(shí)間：當(dāng)一個(gè)拉伸件在一個(gè)工序中加工，然后轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)壓機(jī)進(jìn)行下一個(gè)工序時(shí)，拉伸件有一個(gè)運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移時(shí)間，該時(shí)間由相鄰壓機(jī)之間的距離決定。生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移時(shí)間不可忽視，因?yàn)橐粋€(gè)沖壓過(guò)程通常在幾秒鐘之內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)長(zhǎng)于沖壓時(shí)間。
2、考慮到機(jī)器的加工能力：沖壓汽車馬達(dá)殼體時(shí)，壓力機(jī)需要達(dá)到加工拉伸件所需的沖量。每條沖壓生產(chǎn)線至少要有一臺(tái)達(dá)到?jīng)_量要求的壓機(jī)，并且需要選擇壓機(jī)。
3、考慮產(chǎn)品批次的拉伸件：每次沖壓操作基本以秒計(jì)算，但替換沖壓工具所需時(shí)間約為10分鐘甚至幾分鐘。因此，為了節(jié)約成本，沖壓廠往往一次加工成千上萬(wàn)個(gè)同類型的拉伸件。但是在實(shí)際調(diào)度中，不僅要考慮大批量的產(chǎn)品，還要考慮小批量、多種類型的產(chǎn)品。
4、考慮沖壓車間的靈活操作：很多零部件廠商在規(guī)劃沖壓廠生產(chǎn)時(shí)，將其簡(jiǎn)化為車間，沒(méi)有考慮沖壓廠柔性生產(chǎn)的特點(diǎn)。
5、考慮到生產(chǎn)不同拉伸件的不同工藝：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)不同的沖壓產(chǎn)品所需的工序數(shù)量有著根本的不同。實(shí)際安排應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)。
6、考慮到換刀時(shí)間：每個(gè)沖壓操作的加工時(shí)間和換刀時(shí)間之間的差異是很大的數(shù)量級(jí)。編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)不考慮換刀時(shí)間，對(duì)實(shí)際情況影響很大。
不銹鋼拉伸殼體問(wèn)題解析及原因，現(xiàn)在，小編將和你一起了解：
一、拉伸的影響：
不銹鋼殼體沿?？诘牟牧狭鲃?dòng)阻力分布與拉伸深層直接相關(guān)。在凹凸曲線位置，拉伸件拉伸過(guò)大，會(huì)造成變形抗力分布不均勻和起皺，應(yīng)盡量避免。
二、凹模圓角半徑的影響：
拉伸件模具圓角半徑過(guò)大，毛坯通過(guò)模具圓角流入模具所產(chǎn)生的彎曲阻力小。彎曲阻力越小，越容易引起起皺。模具半徑越小，抗彎能力越大，起皺的可能性越小，但在蘇拉伸件中容易造成開裂和拉毛。
三、調(diào)整壓邊力的大?。?/span>
當(dāng)工件周圍均勻產(chǎn)生褶皺時(shí)，應(yīng)判斷擠壓力不足，可通過(guò)逐漸增大擠壓力來(lái)去掉褶皺。拉伸件拉伸圓錐形件和半球形件時(shí)，大部分材料在拉伸開始時(shí)都是懸空的。容易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，所以除了增加壓邊力外，還需要增加板內(nèi)的徑向拉應(yīng)力，去掉起皺。
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