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1、不銹鋼拉伸殼體模具的制造條件和技術(shù)水平：
不銹鋼拉伸殼體加工廠現(xiàn)有的模具制造條件以及技術(shù)水平，對(duì)于工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)都有直接的影響，要充足的考慮不銹鋼拉伸殼體廠家的制模能力以及習(xí)慣的加工方法，為制定工藝方案和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供可行性依據(jù)；若是工廠的制模能力較差，就不宜采用復(fù)合不銹鋼拉伸殼體或連續(xù)不銹鋼拉伸殼體的工藝方案，以免復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模的制造達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；
2、不銹鋼拉伸殼體產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及定型程度：
產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及定型程度，是工藝設(shè)計(jì)中需要考慮的重要內(nèi)容，任意一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，都存在生產(chǎn)批量及定型程度的問題，在工藝設(shè)計(jì)前，應(yīng)了解不銹鋼拉伸殼體產(chǎn)品是試制、少量還是大量生產(chǎn)，由此來確定加工方法和選擇模具類型；是采用不銹鋼拉伸殼體方法加工還是其他方法加工，是采用簡(jiǎn)易模具結(jié)構(gòu)還是用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)；
3、要考慮不銹鋼拉伸殼體加工廠現(xiàn)有的不銹鋼拉伸殼體設(shè)備型號(hào)和規(guī)格：
要考慮不銹鋼拉伸殼體加工廠現(xiàn)存的不銹鋼拉伸殼體設(shè)備情況，不僅是模具設(shè)計(jì)時(shí)選擇設(shè)備的重要依據(jù)，也對(duì)工藝方案的制定有著直接的影響；說白了就是不同的不銹鋼拉伸殼體設(shè)備條件，就相應(yīng)的有不同的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)；
4、了解零件圖紙以及技術(shù)要求：
零件圖是五金不銹鋼拉伸殼體工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)，零件圖紙應(yīng)該視圖完整，尺寸標(biāo)注等清晰、無遺漏，而且要符合我國(guó)的制圖標(biāo)準(zhǔn)，在技術(shù)要求上應(yīng)明確，正確；這樣我們就可以對(duì)不銹鋼拉伸殼體的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和精度以及裝配關(guān)系等有了全方面的了解；以便后期制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度；
5、其他技術(shù)資料：
包括不銹鋼殼體手冊(cè)、沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)，沖模圖紙、冷不銹鋼拉伸殼體模我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)、材料手冊(cè)等有關(guān)的技術(shù)參考資料等，來幫助設(shè)計(jì)者進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，正確的選用材料以及掌握尺寸精度等，故可以簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)過程，縮短設(shè)計(jì)周期，提升設(shè)計(jì)工作速率。
不銹鋼拉伸殼體加工常見的不良現(xiàn)象：
1、輥?zhàn)雍圹E，異物引起表面深層產(chǎn)生明顯的溝痕。
2、刮痕，邊角（20~30mm）由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺，卷料邊角破損。
3、邊緣不規(guī)則破損，超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良。
4、輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起，異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包。
5、鋼板的表面或內(nèi)部有異物混入，異物脫落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)。
汽車馬達(dá)殼體加工技術(shù)的關(guān)鍵是工藝流程的安排和各種參數(shù)的選定，?？茨軌蚬餐接?。我們具體規(guī)范如下：
1、口余量。刃口半精加工后的預(yù)留加工余量為0.2～0.3mm（已考慮淬火熱處理變形量），即刃口淬火后超硬加工的加工量以0.1～0.3mm為宜。加工量過大會(huì)影響加工精度和加劇刀具磨損，余量過小則淬火變形大時(shí)可能會(huì)缺料。
2、刀具選擇。選擇刀具總的原則是適用、經(jīng)濟(jì)。在達(dá)到加工要求的條件下，刀具懸深長(zhǎng)度盡可能短，刀具直徑盡可能大，有利于降低加工表面的粗糙度，以進(jìn)步刀具系統(tǒng)的剛性、散熱和刀具壽命。但應(yīng)留意后清角的刀具半徑應(yīng)小于輪廓小曲率半徑。
3、刃口寬度。上模刃口刃帶寬度不要大于25mm，下模外刃口刃帶寬度不要大于20mm，下模內(nèi)刃口刃帶寬度不大于15mm。若刃口刃帶寬度超過此值，要在淬火前銑背空。
4、機(jī)床選擇。選用機(jī)床系統(tǒng)剛性不錯(cuò)、的帶有閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。
5、工序安排。刃口淬火后超硬加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工完成后，然后進(jìn)行淬火處理，再用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行刃口的超硬加工。
6、刃口硬度。刃口淬火后的硬度在HRC55～65左右。
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