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新能源線束加工時(shí)選擇導(dǎo)線需要根據(jù)客戶的電路需求，低壓線束，要根據(jù)其加熱條件選擇導(dǎo)線厚度，然后對(duì)電壓損失和強(qiáng)度進(jìn)行測試。壓線束，則根據(jù)其現(xiàn)狀選擇導(dǎo)線，二種是測量其發(fā)熱和電壓損失。
生活在城市里的人對(duì)電力的需求很大。電已經(jīng)成為生活中的東西！說起電，人們就不可以不關(guān)注電子線束，它的重要性，人們同樣不可忽略。是有些電器上的線，他直接影響著人們的生活。新能源線束生產(chǎn)工藝：
1、切線：檢查電線的標(biāo)準(zhǔn)類型是否正確，電子線束尺度是否符合要求。
2、剝皮：檢查剝皮口是否平整，不能剝芯線、編組絲等，剝皮尺度是否正確。
3、編組處理：修剪尺度是否正確，修剪是否平整，修剪編組時(shí)不能傷芯線。
4、剝皮內(nèi)皮：檢查剝皮口是否平整；剝皮尺度是否正確；是否有剝皮芯線和斷銅線；半剝皮時(shí)，絕緣體不能脫落。
5、套縮短管：檢查縮短管尺度，類型是否正確。
6、準(zhǔn)備焊接：檢查錫爐溫度是否正確；焊接前是否整理芯線銅線，是否有分叉、曲折、折扣等外觀；汽車線束焊接后是否有銅線分叉、大頭、銅線不均勻、絕緣皮生病等外觀。
7、焊錫：檢查電烙鐵溫度是否正確；絕緣皮不能生病，錫點(diǎn)應(yīng)潤滑，無錫尖，不能假焊，虛焊。
8、端子壓力：承認(rèn)端子和電線的標(biāo)準(zhǔn)是否正確；端子壓力是否有喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線是否過長或過短。
9、端子刺穿：檢查端子類型是否正確；端子是否損壞、變形等；端子是否有漏插、錯(cuò)插、刺穿不到位等表象。
10、排線壓接：檢查連接器類型是否正確；排線方向是否正確；芯線是否損壞、露銅、生病。
11、吹縮短管：縮短管是否突出，不能生病絕緣皮。
12、組裝外殼：外殼是否安裝錯(cuò)誤，是否有劃痕、羊毛邊緣等不良，是否有漏裝部件，螺釘是否有擰毛、氧化、變色、松動(dòng)等不良，組裝后不符合不良要求；如果外殼有方向，則需要根據(jù)需要組裝。
13、貼標(biāo)簽：檢查標(biāo)簽內(nèi)容是否正確、清晰、無斷字；標(biāo)簽尺度是否正確；標(biāo)簽是否臟損壞；標(biāo)簽張貼方向是否正確。
14、打扎帶檢查扎帶的標(biāo)準(zhǔn)、顏色、方向是否正確；無開裂、松動(dòng)。
15、注塑成型：檢查模具上是否有污垢，成型部位是否有缺料、氣泡、粘接不良、硬化不良等。
16、插頭成型：檢查線束插頭成型是否損壞、不均勻、缺料、羊毛邊緣、雜物、流線等不良，承認(rèn)金屬端子無變形、損壞、銅暴露等不良。
17、電氣檢查：根據(jù)相應(yīng)商品的檢查指導(dǎo)票要求進(jìn)行檢查。
18、外觀檢查：只要能看到，就要注意所有項(xiàng)目。
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