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（1）電機(jī)殼體端蓋具有尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求；
?。?）電機(jī)殼體端蓋是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的布局結(jié)構(gòu)失掉改進(jìn)，使電機(jī)殼體端蓋強(qiáng)度有所前進(jìn)；
（3）電機(jī)殼體端蓋在沖壓過程中，因?yàn)橘Y料的心里不受破壞，故有好的心里質(zhì)量，外賞玩滑美觀，這為心里噴漆、電鍍、磷化及此外心里處置供應(yīng)了任意條件；
?。?）沖壓用板料的外表和外延聽從對(duì)沖壓廢品的質(zhì)量影響很大，乞求沖壓資料厚度大略、均勻；外表光亮、無疤、無擦傷、無外表裂紋等；遵守強(qiáng)度均勻，無領(lǐng)略偏向性；均勻舒展率不錯(cuò)；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低；
電機(jī)殼體端蓋是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（電機(jī)殼體端蓋）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，為保成品質(zhì)量和高的合格率。沖壓配備除了厚板用水壓機(jī)成形外，通常都采取凝滯壓力機(jī)。
電機(jī)殼端蓋攻牙及螺紋加工方法
?。?）加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級(jí)的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。
（2）內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及（底孔尺寸根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸）。
（3）不良現(xiàn)象包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等。材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性不錯(cuò)、延展性不錯(cuò)的金屬或非金屬。
電機(jī)殼體端蓋加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。數(shù)控機(jī)五金電機(jī)殼體端蓋的加工重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度在五金模具三維型面加工時(shí)，不能反映實(shí)際電機(jī)殼體端蓋加工情況。模具的三維曲面加工，提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高性以及的控制系統(tǒng)相配合下才可能得以實(shí)現(xiàn)。
設(shè)計(jì)的五金電機(jī)殼體端蓋需要形狀簡單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。激光切割加工是金屬加工、機(jī)械制造常用的零件。電機(jī)殼體端蓋加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍廣闊。加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
拉伸電機(jī)殼體端蓋與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)。
拉伸汽車馬達(dá)端蓋主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：
?。?）拉伸電機(jī)殼體端蓋是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使電機(jī)殼體端蓋強(qiáng)度有所提升。
?。?）拉伸電機(jī)殼體端蓋在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
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