不銹鋼過(guò)濾器殼體形狀簡(jiǎn)單的工件,采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件,由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制,其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁,需采用多道不銹鋼過(guò)濾器殼體工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān),需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。
不銹鋼過(guò)濾器殼體所用材料的性質(zhì)與不銹鋼過(guò)濾器殼體生產(chǎn)的關(guān)系尤其密切,其性質(zhì)直接影響不銹鋼過(guò)濾器殼體工藝設(shè)計(jì)、不銹鋼過(guò)濾器殼體件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命,還影響組織均衡生產(chǎn)和不銹鋼過(guò)濾器殼體件生產(chǎn)成本。在選定不銹鋼過(guò)濾器殼體件的材料時(shí),不僅要考慮使用性能,還應(yīng)達(dá)到不銹鋼過(guò)濾器殼體加工和后續(xù)工藝性能要求。
不銹鋼過(guò)濾器殼體加工對(duì)材料的基本要求如下:
1、具有較不錯(cuò)的表面質(zhì)量:
材料表面應(yīng)光潔平整,無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料,成型時(shí)不易破裂,不易擦傷模具,制件的表面質(zhì)量也好。
2、具有良好的不銹鋼過(guò)濾器殼體成型性能:
對(duì)于成型工序,比如拉伸、折彎、打段差、凸包等,材料應(yīng)具有良好的不銹鋼過(guò)濾器殼體成型性能,即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性,否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等,造成修模的困難。對(duì)于分離工序,則要求材料具有相應(yīng)的塑性。
3、材料的厚度公差應(yīng)符合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn):
因?yàn)橄鄳?yīng)的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料,若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質(zhì)量,還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。
不銹鋼拉伸殼體表面質(zhì)量檢測(cè)方法可分為外觀檢剛方法和尺寸檢剛方法兩種類型。外觀檢剛可通過(guò)觀察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨不銹鋼拉伸殼體等方式進(jìn)行。尺寸檢剛則需通過(guò)借助剛量工具進(jìn)行檢剛,如利用檢具,檢剛不銹鋼拉伸殼體外形和尺寸精度;或使用三坐標(biāo)剛量?jī)x,對(duì)不銹鋼拉伸殼體孔的位置進(jìn)行細(xì)致剛量。
進(jìn)行不銹鋼拉伸殼體的制作過(guò)程時(shí),其零件的難易度隨之體現(xiàn)出來(lái)。從工藝的角度進(jìn)行分析,主要針對(duì)準(zhǔn)確度、材料的性能以及尺寸等進(jìn)行相關(guān)分析,其基本的要求需要符合不銹鋼過(guò)濾器殼體技術(shù)的規(guī)定。此外,工藝性還體現(xiàn)在其便于操作、所需工序較少以及穩(wěn)定的質(zhì)量等等。正常情況下來(lái)講,不銹鋼過(guò)濾器殼體零件的構(gòu)造和準(zhǔn)確度方面會(huì)影響到不銹鋼過(guò)濾器殼體零件后期的工藝性,假如零件的工藝性較差,則需要對(duì)零件圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?,以確定不銹鋼過(guò)濾器殼體零件的工藝性。
制造汽車零件的不銹鋼過(guò)濾器殼體工藝使用范圍大,不銹鋼過(guò)濾器殼體工藝的操作相對(duì)較為便捷,因此能夠產(chǎn)生較不錯(cuò)的生產(chǎn)率。在進(jìn)行不銹鋼過(guò)濾器殼體工藝過(guò)程中,因其經(jīng)濟(jì)性隨著磨具的成本費(fèi)用提升,對(duì)生產(chǎn)的批量問(wèn)題產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。
生產(chǎn)批量與不銹鋼過(guò)濾器殼體零件的單個(gè)加工生產(chǎn)費(fèi)用呈反比的狀態(tài),生產(chǎn)的批量越小不銹鋼過(guò)濾器殼體工藝的成本消耗則較不錯(cuò)。因此,若是制作的零件數(shù)量相對(duì)較少的情況下,使用其他方案比較適合企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益化,制造不銹鋼過(guò)濾器殼體零件的過(guò)程中,需要結(jié)合多方的生產(chǎn)方案,大程度的使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益化。
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