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1、汽車電機殼體設計應符合標準化、規(guī)格化、系列化的要求，并在確定設備性能的基礎上追求造型美觀、適用、色彩協(xié)調(diào)。汽車電機殼體主要起著固定、保護設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用，在設計時，汽車電機殼體應按照客戶圖紙或具體規(guī)格尺寸設計，并達到內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計的要求，要做到易加工、成本還行、美觀。
2、汽車電機殼體設計應具備良好的技術性能。如，電力的結(jié)構(gòu)應根據(jù)設備的電氣、機械性能和使用環(huán)境的要求，進行正確的物理設計和化學設計，以確定的結(jié)構(gòu)具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風散熱等性能。此外，應具有抗振動、抗沖擊、不易腐蝕、防塵、不怕水、不怕輻射等性能，以便確定設備穩(wěn)定地工作。
3、汽車電機殼體設計應具有良好的使用性和需要的防護設施，使設備便于操作、安裝和維修，使用穩(wěn)定。比如，在機床汽車電機殼體設計中，其結(jié)構(gòu)和布局應設計正確，整體設計應符合工程力學，人機交互設計人性化，充足考慮到各種穩(wěn)定隱患，確定設備操作穩(wěn)定、簡便舒適。
4、汽車電機殼體應便于生產(chǎn)、組裝、調(diào)試和包裝運輸。一般來說，汽車電機殼體加工的六大步驟分別是：圖紙設計、激光加工或(數(shù)控沖壓)、折彎、焊接成型、靜電噴粉或(液體油漆)、包裝出貨。在進行汽車電機殼體設計，應考到材質(zhì)工藝、加工工序、生產(chǎn)成本等因素的影響，使設計符合工藝要求，結(jié)構(gòu)組裝簡易，產(chǎn)品便于調(diào)試及包裝運輸，確定設計圖紙的可行性、實用性及經(jīng)濟性。
汽車電機殼體加工的品質(zhì)如何考量。直接受制造工藝的好壞的影響，工藝較不錯機箱的鋼板邊沿不會泛起毛邊、銳口、毛刺等現(xiàn)象，并且裸露的邊角都經(jīng)由折邊處理，不易劃傷裝機者的手。各個插卡槽位的定位也都相稱，不會泛起配件安裝不上或者錯位的尷尬情況。
1、看鋼板，鋼板要厚，你用手指敲一下，就能感覺到哪些厚哪些薄了。
2、看噴漆，一個合格的，所有的鋼材都需要噴漆，而且噴漆要平均，這樣才能良好地防銹、防塵等。
3、看架構(gòu)布局，一般來說，擋板要多，而且具有散熱孔，一些用來固定線纜的鐵皮要包邊，防預損壞線纜。側(cè)壁風扇應安裝在后壁，由于設備后部產(chǎn)生大多數(shù)的熱量。
汽車電機殼體產(chǎn)品要求具有良好的技術性能。根據(jù)設備的電氣、機械性能和使用環(huán)境的要求，進行的物理設計和化學設計，以汽車電機殼體的結(jié)構(gòu)具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風散熱等性能。汽車電機殼體加工常見顏色有白色、黑色和灰色。材質(zhì)一般有鋁型材，有九折型材，有十六折型，有冷軋鋼鋼板，還有熱軋鋼板。鋼板材料、涂層材料、加工工藝決定了汽車電機殼體產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
汽車電機殼體結(jié)構(gòu)具有抗振動、抗沖擊、防塵、不怕輻射等性能，設備穩(wěn)定地工作。外部造型美觀、實用、色彩協(xié)調(diào)。汽車電機殼體具有良好的使用性和防護設施，便于操作、安裝和維修，并能操作者。汽車電機殼體產(chǎn)品應便于生產(chǎn)、組裝、調(diào)試和包裝運輸。并合乎標準化、規(guī)格化、系列化的要求。
汽車電機殼體廠家加工材料的選用：
汽車電機殼體加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁板、鋁型材、不銹鋼板等，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品及其用途和成本上來考慮，可參考以下說明：
1、熱軋板：材料T≥3.0mm，也用于電鍍，烤漆件，成本還行，但難成形，主要用平板件；
2、冷軋板：主要用于電鍍和烤漆件，成本還行，易成形，材料厚度為0.2-4mm；
3、鋁板：一般用表面鉻酸鹽，氧化，鍍銀，鍍鎳，成本高，適用于家用于電器和電子產(chǎn)品外殼；
4、鍍鋅板：主要用于汽車制造、冷藏箱、建筑業(yè)、通風和供熱設施以及家具制造等區(qū)域；
5、不銹鋼：主要用作任意表面處理，成本高。主要用于日常生活，食品工業(yè)等。
汽車電機殼體加工在進行鈑金加工之后，需要按照正確的方式來進行保養(yǎng)，例如鈑金的外面和里層都可以生銹，否則就會影響到鈑金的使用壽命，而且鈑金還可以進行防塵處理，不可以長時間暴露在外面。發(fā)現(xiàn)鈑金表面沾染灰塵后要及時清潔，讓鈑金保持美觀狀態(tài)，這些都是不能忽視的保養(yǎng)方式。
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