電機殼體端蓋的主要結構有哪些才能進行正確的加工生產，電機殼體端蓋的主體結構：
1、裝備二次回路電控體系。
2、可視窗選用≥5mm厚防爆鋼化玻璃與配重平衡裝置，滑動自若，可停留于軌道任意方位；主視窗玻璃可上下自在滑動，便利使用者操作。地腳選用M12不銹鋼可調節(jié)螺栓與模具組合地腳，不滑減振。
3、電機殼體端蓋的構造上下箱均選用1.5mm厚304#不銹鋼原料通過折彎處置制作，內襯及導流板選用4mm抗倍特板，內有些三段式排風規(guī)劃，可去掉排氣死角與不一樣密度氣體的有用排放。
4、控制面板設在外立柱側面板上，便利查看與操作，可拆卸修理。通風柜臺面選用15mm厚環(huán)氧樹脂板，不怕腐蝕經得起高溫。
5、配電控制面板：電源及控制面板內嵌于上箱體右前側面上，可拆卸、易維修。
6、照明選用節(jié)能燈，躲藏于頂板上，不與通風柜內試驗氣體直接觸摸，易替換，亮度達到試驗需求。側立柱上帶兩個10A/220V不怕水萬用插座。
7、電機殼體端蓋高度有2U、3U、3.5U、4U、5U、6U、7U、8U等，孔距：5.08mm。電機殼體端蓋寬度可根據客戶需求調整。外表經噴塑處置，供給多種色彩，可任選。
8、下水體系選用進入口PP原料沉水彎，和有機物，具有過濾、堵臭功用。
電機殼體端蓋加工的加工步驟：
1、對所下發(fā)的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等。
2、表面處理：近期根據客戶的要求在電機殼體端蓋表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力通過激光切割機的自動化操作，使電機殼體端蓋加工技術能夠愈一步的改變，實現(xiàn)了無人化操作，即節(jié)約了人力成本，又提升了生產速率，提升了生產數(shù)量，對電機殼體端蓋未來的發(fā)展，起著明顯的作用。

3、焊接要，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要確定其焊接時間以及壓力等因素。
4、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對電機殼體端蓋進行壓鉚。
5、電機殼體端蓋的成型加工：主要就是對電機殼體端蓋進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。
6、設計部門根據要求設計出電機殼體端蓋加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來，方便加工部門加工，并充足展現(xiàn)出電機殼體端蓋件的具體結構。
電機殼體端蓋廠家加工工藝有以下幾點：
1、板材沖孔：電機殼體端蓋工件沖孔一般由沖床或數(shù)控沖床搭配模具沖壓板材獲得孔的工藝流程。
2、板材折彎：電機殼體端蓋工件由手動或數(shù)控折彎機上下刀模加壓成型的工藝流程。
3、沖壓落料：在普通沖床或數(shù)控沖床上使用模具沖壓獲得各種形狀的電機殼體端蓋件。
4、板材下料：指電機殼體端蓋工件通過激光切割或數(shù)控沖床沖壓切割的工藝流程。
5、板材成形：在一般沖床或數(shù)控折彎設備上運用折彎刀模使電機殼體端蓋工件達到需求的角度的工藝流程。
6、鉆孔沉孔：使之配合市面上常規(guī)的沉頭螺絲，故而在電機殼體端蓋加工件上沉出有錐形弧度的孔，用于安裝螺絲后螺絲頭平整不凸出。
7、鉆孔攻牙：在電機殼體端蓋加工件上沖孔后使用絲錐攻出螺紋，用于安裝螺絲。
8、剪板：使用剪板機按需求尺寸剪出長方形、正方形、矩形板材進行下一步加工。
9、板材抽孔：常稱"翻邊"，在一般沖床或氣動設備上使用相應模具對電機殼體端蓋圓孔工件孔內翻凸起后便于攻牙。
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