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全自動燒紙沖孔機在生產(chǎn)中也常用冷沖壓法使零件產(chǎn)生局部的塑性變形來進行裝配，此工序稱為冷沖壓裝配工序。如鉚接，彎接、冷塑等。板料沖壓中，應(yīng)用普遍的是板料和卷（帶）料板料常用的規(guī)格有500×500毫米、710×140毫米及1000×000毫米等。在批量生產(chǎn)中通常是將板料切成相應(yīng)尺寸的條料后，全自動燒紙沖孔機再進行沖壓加工制品。卷料具有多種不同規(guī)格的寬度，一般黑色金屬在300毫米以下，有色金屬有600毫米的。長度有幾米至幾十米的卷料也可按實際需要，在滾剪機上裁成相應(yīng)的寬度。板料沖壓常用材料的種類很多，包括黑色金屬，有色金屬和非金屬材料。冷沖壓材料，除了達到零件本身所要求的物理化學性能外，還須達到以下基本要求冷沖壓設(shè)備，一般可分為機械壓力機、電磁壓力機、氣動壓力機和液壓機四大類。其中，機械壓力機根據(jù)其產(chǎn)生壓力的方式，又可分為人力式（手動式和腳踏式）和電動機械式兩類。在冷沖壓生產(chǎn)中，應(yīng)用普遍的是電動機械壓力機。由于曲軸在床身上由兩個或多個對稱軸承支持著，沖床所受負荷較均勻，故可制造大行程和大位的沖床。其應(yīng)用范圍較偏心沖床愈加普遍。偏心沖床均為開式壓力機，而曲軸沖床有開式和閉式之分。開式壓力機具有C形的開式機身，工作臺在三個方向是散開的，紙錢沖孔機這不僅給操作帶來方便，而且也為機械化和自動化的送，出料提供了便利的條件，因此，在中、小型沖件的生產(chǎn)中獲得普遍的使用。但是，由于機身呈C形，工作時剛性較差，變形大，這不僅會降低制件的質(zhì)量，而且會使上模軸心線與工作臺面不垂直，從而影響凸、凹模間隙的均勻性，降低模具壽命。對于沖壓變形抗力大的制件，一般需要剛性好的閉式壓力機，故大位的曲軸沖床均為閉式。為了安裝不同閉合高度的模具，一般壓力機的連桿長度是可以調(diào)節(jié)的。對于小型壓力機（00以下），在調(diào)節(jié)螺桿上有一段六方部分，當松開螺釘10后，可直接搬動調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)，即可改變壓力機的閉合高度。
沖壓設(shè)備的選用包括選擇設(shè)備類型和確定設(shè)備規(guī)格兩項內(nèi)容。沖壓設(shè)備類型的選擇沖壓設(shè)備類型的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝特點和生產(chǎn)率、操作等因素來確定的。在中小型沖壓件生產(chǎn)中，主要選用開式壓力機；在需要變形力大的沖壓工序，應(yīng)選擇剛性好而比較的閉式壓力機；對于校平、和溫、熱擠壓工序，選用摩擦壓力機；對于薄材料的沖裁工序，選擇導向準確的壓力機；對于大型引伸件的沖壓工序，選用拉伸壓力機；在大量生產(chǎn)中應(yīng)選用壓力機或多工位自動壓力機；對于不允許燒紙模具離開導柱的沖壓工作，選擇行程可調(diào)的偏心沖床沖壓設(shè)備主要規(guī)格的選擇1）公稱壓力（位）的確定壓力機的承載能力受壓力機本身各主要構(gòu)件強度的限制，其滑塊上所能承受的壓力（許用載荷），在曲柄旋轉(zhuǎn)周中不是定值，而是曲柄轉(zhuǎn)角a的函數(shù)。公稱壓力（額定壓力）是指滑塊離下死點前某一距離Sp（此距離稱為公稱壓力行程或額定壓力行程）或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點前某一角度ap（此角度稱為公稱壓力角或額定壓力角）時，滑塊上所容許承受的作用力。
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