壓鑄工藝起源于印刷業(yè)的鉛字鑄造,起初在鉛、錫等低熔點(diǎn)合金方面獲得應(yīng)用,隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,目前常用的是鋅、鉛、鋁、鎂、銅等合金的壓鑄,現(xiàn)在紙錢模具應(yīng)用比多。近年來,黑色金屬壓鑄也已試驗(yàn)成功,并逐步投入生產(chǎn)壓鑄是將熔融金屬在高的壓力下,以高的流動(dòng)速度填充入定溫度的模具型腔內(nèi),并使金屬在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造過程。
在這過程中,熔融金屬在進(jìn)入模具型腔時(shí)的起始速度,一般為15~60米/秒,高可達(dá)11/秒,在熔融金屬凝固階段,作用于其上的壓力一般為200~200公斤/厘米。較不錯(cuò)甚至可達(dá)3000公斤/厘米。熔融金屬開始進(jìn)入型腔并凝固的過程,稱為填充過程,在0.01~0.2秒內(nèi)即告結(jié)束。由于壓鑄具有高壓力和度特征,因而,壓鑄件輪廓清晰、結(jié)晶致密,具有較不錯(cuò)的強(qiáng)度。
對(duì)于壁薄、形狀復(fù)雜的紙錢模具,采用壓鑄法尤為適宜,這是其他鑄造方法所不及的?,F(xiàn)代工業(yè),如汽車、電子通訊、航空、、儀器儀表、動(dòng)力機(jī)件以及常用的機(jī)誡生產(chǎn),都已普遍地采用了壓鑄的工藝。
燒紙模具壓力加工,就其變形時(shí)內(nèi)部組織和性能的不同,可以分為冷變形和熱變形兩大類,此外,還有介于兩者之間的溫?zé)嶙冃?,現(xiàn)分別介紹如下:
一、金屬的冷變形:燒紙模具冷變形應(yīng)該理解為變形結(jié)束后,使金屬保留冷作硬化的塑性變形。我們常常把在室溫下的加工,都叫做冷變形,嚴(yán)格地說,這是不夠確切的。對(duì)于大多數(shù)金屬或合金,上述兩種說法是統(tǒng)一的,但有少數(shù)金屬,雖然在室溫下變形、所獲得的并非硬化組織,因而,就不應(yīng)稱之為冷變形,
1、晶粒沿變形方向伸長,變形程度大致與工件外形的改變成比例,當(dāng)變形度很大時(shí),使各晶粒都被顯著拉長,而呈纖維狀組織(帶狀組織),例如,冷拉時(shí)呈纖維狀,而冷壓時(shí)則呈扁平狀。這種冷變形纖維組織,系由晶界和滑移帶構(gòu)成,它不同于熱變形產(chǎn)生的纖維組織,后者系由被變形的晶間偏析和夾雜物構(gòu)成。
2、晶格與晶界扭曲,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
3、由于晶間滑移而使晶粒碎化成許多位向略有不同的碎晶,即嵌鑲塊或亞晶粒,稱為亞結(jié)構(gòu)。
全自動(dòng)燒紙沖孔機(jī)的滑銷系統(tǒng)確定長期運(yùn)行靈活。滑銷系統(tǒng)采用小摩擦系數(shù)的金屬,不需要注入潤滑劑。機(jī)組的設(shè)計(jì)充足考慮到可能意外發(fā)生的超速、進(jìn)冷汽、冷水、著火和突然振動(dòng),使汽輪機(jī)進(jìn)水的功能達(dá)到AETDP-1-2006標(biāo)準(zhǔn)。
機(jī)組為高、中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)方式。在通常情況下,高壓缸排汽進(jìn)入再熱器,高、中壓調(diào)節(jié)門同時(shí)控制啟動(dòng)過程,DEH程序?qū)⒏鶕?jù)啟動(dòng)時(shí)的狀況自動(dòng)確定高、中壓調(diào)節(jié)門的開度,其基本原則:1、總是高壓缸汽;2、按高壓缸排汽溫度控制高壓缸的流量,因此不會(huì)出現(xiàn)高壓缸過熱的情況除回?zé)岢槠敖o水泵汽輪機(jī)用汽外,機(jī)組能供給廠用蒸汽量。冷段抽汽量為50t/h,四級(jí)抽汽量為120t/h,五級(jí)抽汽量為50th,此工況下汽輪機(jī)也能帶額定負(fù)荷。全自動(dòng)燒紙沖孔機(jī)在帶額定負(fù)荷時(shí)允許冷段和四段的大抽汽量分別為252t/h和180/h。
促使全自動(dòng)燒紙沖孔機(jī)動(dòng)靜部分發(fā)生相對(duì)位移的主要因素有以下方面:
一、汽缸膨脹受阻致使汽缸發(fā)生位移或變形。表明存在這類全自動(dòng)燒紙沖孔機(jī)故障的運(yùn)行參數(shù)有汽缸相應(yīng)膨脹、汽缸和轉(zhuǎn)子間的相對(duì)膨脹(脹差)、軸向位移(串軸)等。
二、滑動(dòng)軸承座移動(dòng)受阻,發(fā)生傾斜、變形或位移,致使搭接在其上的汽缸發(fā)生不規(guī)則位移。
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