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燒紙打孔機(jī)毛坯的種類有鑄件、鍛件、壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等。具體確定時可結(jié)合有關(guān)資料進(jìn)行。在確定毛坯種類時，主要考慮以下因素： 1、全自動燒紙沖孔機(jī)零件材料及其力學(xué)性能零件材料確定后，毛坯類型也就大致可定。如材料為鑄鐵，就選鑄造毛坯，材料是鋼，且是承力件，可選鍛件；當(dāng)力學(xué)性能要求較低時，可選型材或鑄鋼。
2、生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較不錯的毛坯制造方法。這時所增加的毛坯制造費用可由減少材料的消耗費用和機(jī)械加工費用來補(bǔ)償，如鍛件應(yīng)采用模鍛；鑄件可采用金屬模機(jī)器造型或精鑄等。單件小批生產(chǎn)時，可選用精度和生產(chǎn)率都較低的毛坯制造方法，如木模手工造型和自由鍛等。
3、零件的形狀和尺寸形狀復(fù)雜的毛坯，常用鑄造方法。薄壁零件不可用砂型鑄造；尺寸大的零件宜用砂型鑄造，中小型零件可用較的壓力鑄造方法。常用的階梯軸，各臺階的直徑相差大時，宜用鍛造；尺寸大時，一般用自由鍛；中小型零件可選模鍛；各臺階直徑相差小時，可用棒料。
4、全自動燒紙沖孔機(jī)生產(chǎn)條件選擇毛坯時需要結(jié)合本廠毛坯制造的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)能力、外協(xié)的可能性。有條件時應(yīng)積組織相關(guān)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯，以確定毛坯質(zhì)量和提升經(jīng)濟(jì)效益。
5、目前，毛坯制造方面的新工藝、和新材料發(fā)展很快，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等方法制造的毛坯，在機(jī)械制造中應(yīng)用日益增加。應(yīng)用這些方法后，可減少機(jī)械加工量，有時甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效益明顯提升。
燒紙打孔機(jī)熱沖擊的原因：
1、啟動時蒸汽溫度與金屬溫度不匹配。一般啟動中要求啟動參數(shù)與金屬溫度相匹配，并控制相應(yīng)的溫升速度，如果溫度不相匹配，相差大，則會產(chǎn)生大的熱沖擊。
2、熱態(tài)啟動時造成的熱沖擊。單元制機(jī)組熱態(tài)啟動時，由于條件限制，往往是在蒸汽參數(shù)較低情況下沖轉(zhuǎn)，這樣在汽缸、轉(zhuǎn)子上易產(chǎn)生熱沖擊。
3、負(fù)荷大幅度變化造成的熱沖擊。額定滿負(fù)荷工況運行的燒紙打孔機(jī)甩去大部分負(fù)荷，則通流部分的蒸汽溫度下降大，汽缸、轉(zhuǎn)子受冷而產(chǎn)生大熱沖擊。突然加負(fù)荷時，蒸汽溫度升高，放熱系數(shù)增加很大，短時間內(nèi)蒸汽與金屬間有大量熱交換，產(chǎn)生的熱沖擊愈大。
4、紙錢打孔機(jī)汽缸、軸封進(jìn)水造成的熱沖擊。冷水進(jìn)入汽缸、軸封體內(nèi)，強(qiáng)烈的熱交換造成很大的熱沖擊，往往引起金屬部件變形。
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