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1、氣密性：金屬膨脹節(jié)在1.0倍設(shè)計(jì)壓力下實(shí)施氣密性試驗(yàn)，泄漏量應(yīng)不大于10%。
2、疲勞性能：金屬膨脹節(jié)在規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力、位移條件下循環(huán)，循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于設(shè)計(jì)疲勞壽命的2倍。
3、補(bǔ)償量：金屬膨脹節(jié)的補(bǔ)償量由補(bǔ)償器長度決定，通常，隨著補(bǔ)償器長度的增加，補(bǔ)償量也隨之增加，但考慮到相應(yīng)條件，建議補(bǔ)償器長度不超過400mm。在補(bǔ)償量的各個位置，金屬膨脹節(jié)外觀應(yīng)無異常，氣密性試驗(yàn)的泄漏量應(yīng)不大于10%。
4、焊接接頭：焊接接頭應(yīng)進(jìn)行局部著色滲透檢測，檢測長度應(yīng)不小于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250mm，合格等級不低于NB/T47013.5-2015中Ⅲ級的要求。
5、圈帶常用材料的力學(xué)物理性能：圈帶用涂覆玻璃纖維布的力學(xué)物流性能應(yīng)符合JC/T171.1-2005的要求。
6、外觀：金屬膨脹節(jié)圈帶表面不允許有膠層劃傷、開裂、夾層、起皮現(xiàn)象出現(xiàn)，不允許有編接環(huán)縫。金屬膨脹節(jié)各部分焊縫表面不應(yīng)有裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、焊高不足、夾渣和飛濺物，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。
7、爆破壓力：金屬膨脹節(jié)在2倍設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行壓力試驗(yàn)，外觀應(yīng)無明顯機(jī)械損傷，結(jié)構(gòu)件應(yīng)無明顯變形。
金屬波紋補(bǔ)償器的安裝要嚴(yán)格按照以上細(xì)節(jié)來進(jìn)行，否則費(fèi)時費(fèi)力還達(dá)不到理想的安裝效果。此外，在安裝時還需要注重金屬膨脹節(jié)的清潔，以免污染金屬膨脹節(jié)的管道。
金屬膨脹節(jié)是以其結(jié)構(gòu)緊湊、補(bǔ)償量大、流動阻力小、零泄漏、不用維修等諸多優(yōu)點(diǎn)在熱網(wǎng)中的應(yīng)用也越來越普遍。但它也有不易解決的缺點(diǎn)：例如軸向型補(bǔ)償器對固定支架產(chǎn)生壓力和推力，造成固定支架推力相當(dāng)?shù)拇?，從而造價就高；另外補(bǔ)償器管壁較薄不能承受扭力、振動，穩(wěn)定性較差；設(shè)備投資也會較不錯、設(shè)計(jì)要求嚴(yán)、施工安裝精度、往往達(dá)不到預(yù)期壽命等一系列的缺點(diǎn)。
鑒于補(bǔ)償器存在的這些缺點(diǎn)，又由于許多設(shè)計(jì)、施工人員對補(bǔ)償器的熟悉還不夠全部，因此導(dǎo)致施工與運(yùn)行期間輕易發(fā)生事故。分析事故原因的，有的事故屬于補(bǔ)償器自身制造的質(zhì)量或者選材不當(dāng)?shù)膯栴}，有的屬于施工的問題，愈有相當(dāng)大的一部分原因?qū)儆谠O(shè)計(jì)的布置的問題。在設(shè)計(jì)方面發(fā)生問題，多數(shù)屬于不明白金屬膨脹節(jié)管道設(shè)計(jì)特點(diǎn)造成計(jì)算失誤和補(bǔ)償管系選定不正確。
金屬膨脹節(jié)的垂直焊縫均處于水平焊接位置。在電弧斷開之前將其回焊5mm，然后將爐渣吹出。如果不區(qū)分鐵水和渣，則應(yīng)增加焊接電流，電流為110-120A，焊條與工件的夾角保持在20°。
將金屬膨脹節(jié)焊接中的熔池控制為傾斜橢圓形。熔池的大小要均勻。每次停止電弧時，熔池的大小應(yīng)相同。電替換速度應(yīng)該要快，應(yīng)減少電弧。當(dāng)距尾部的距離為4mm時，將焊條稍微向前推動，并連續(xù)施加3-5mm的焊接蓋，然后控制焊條以除去凹槽下側(cè)的電弧。
不銹鋼金屬膨脹節(jié)依據(jù)其不同的補(bǔ)償功能按補(bǔ)償形式可以分為軸向型、橫向型和角向型等。其中軸向型又可分為普通軸向型、無約束型、外壓型、直埋型及壓力平衡型；橫向型可分為單向橫向型、萬向鉸鏈橫向型、大拉桿橫向型及小拉桿橫向型；角向型可分為單向角向型及萬向角向型。
由金屬膨脹節(jié)和構(gòu)件組成的在動力或熱力管網(wǎng)中、設(shè)備與設(shè)備之間的連接中起補(bǔ)償功能的器件，它能夠補(bǔ)償管道因溫差造成管道軸向伸縮和角度變化而產(chǎn)生的熱變形、機(jī)械變形并吸收各種機(jī)械振動，起到降低管道變形應(yīng)力和提升管道使用壽命的作用。
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