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該液壓頂升設(shè)備為單作用雙級液壓缸，用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。設(shè)備結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)緊湊、 平穩(wěn)、操作簡便、載荷可調(diào)、安裝快捷、同步精度高。
液壓頂升設(shè)備優(yōu)點：
1、操作簡便、載荷可調(diào)、設(shè)備提升時 平穩(wěn)、同步效果好。
2、可與內(nèi)圈自動焊機交叉作業(yè)。
3、兼容性好，大大節(jié)省客戶的工裝成本。
液壓頂升設(shè)備支架總成施工方法有以下六種：液壓提升倒裝、中心柱倒裝，充氣頂升倒裝、水浮倒裝、正裝法、機械頂升倒裝。在先期施工的罐底板上安裝數(shù)個固定墊墩 (400mm 高 , 間距 3-4 米 ), 然后組裝 層壁板和頂蓋板 , 沿罐內(nèi)壁 400mm 處均布數(shù)臺（根據(jù)計算確定）液壓提升機，以提升機的滑動托架托住固定在罐內(nèi)壁的脹圈下部 , 操縱液壓提升機的控制柜，集中控制各液壓機的動作.
套液壓提升設(shè)備即儲罐安裝設(shè)備。主要用于各種大型儲罐、氣柜、電廠脫硫塔等鋼結(jié)構(gòu)的倒裝提升安裝。大型重物的平移也普遍采用此項技術(shù)。
鋼內(nèi)筒的安裝方法以及大型構(gòu)件液壓同步提升特點【一】、鋼內(nèi)筒的安裝方法
目前鋼內(nèi)筒的安裝方法主要有大型吊機散裝法、卷揚機提升倒裝(順裝)法、氣壓頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法和液壓提升倒裝法五種：
1.大型吊機散裝法：液壓頂升設(shè)備利用常規(guī)移動式、附壁式起重機械，象安裝管道一樣分段安裝鋼內(nèi)筒，便捷，但該方法只適用于100m以下小口徑、鋼塔架排煙筒施工；
2.卷揚機提升倒裝(順裝)
：利用卷揚機、起重支承架、導(dǎo)向輪、環(huán)梁、鋼索、夾具、滑輪組等器具安裝鋼內(nèi)筒，該方法設(shè)備簡單，但起重能力有限，同步操作控制不易，只適用于100m以下小口徑鋼內(nèi)筒施工；
3.氣壓頂升倒裝法：利用空氣壓縮原理頂升已安裝筒段，組焊待裝筒節(jié)后，再進氣頂升，組焊接長，循環(huán)往復(fù)。該方法設(shè)備簡單，費用較低，但現(xiàn)場焊接工作量大，對密封圈以及操作要求高，卷揚機牽引與氣壓頂升較難同步協(xié)調(diào)，頂升時易產(chǎn)生扭、晃現(xiàn)象，穩(wěn)定性不太好，僅適用于等內(nèi)徑且內(nèi)壁光滑的自承重式鋼內(nèi)筒；
4.液壓頂升倒裝法：液壓提升利用三只主液壓千斤頂頂住已安裝筒段，爬升動作由主液壓缸伸縮和上、下銷插協(xié)調(diào)動作，完成一節(jié)的液壓頂升工作，周而復(fù)始。當(dāng)頂升至某高度時，液壓爬升式機構(gòu)下降，進入下一個循環(huán)。水平度控制為頂升技術(shù)的關(guān)鍵，要求千斤頂同步性能好，從根部頂升時易產(chǎn)生晃動現(xiàn)象，對導(dǎo)向立柱、頂升環(huán)梁加工要求高，該方法僅適用于等內(nèi)徑、自承重鋼內(nèi)筒；
5.液壓提升倒裝法：指利用電力部電力建設(shè)研究所研制的“GYT系列鋼索式液壓提升裝置”從上部提升鋼內(nèi)筒，其主要特點是：支承點始終在己提升的筒體重心的上方，重心相對于支承點不斷下降，結(jié)果是越高越重反而越穩(wěn)定，從根本上利用氣壓頂升倒裝法和液壓頂升倒裝法安裝鋼內(nèi)筒過程中比較突出的扭晃問題；另外，已提升的筒體始終處于懸掛狀態(tài)，為后續(xù)填充段的組合對口提供了極大的便利條件，使施工操作變得簡單快捷。由于采用了新式起吊設(shè)備，其承載負(fù)荷量比較均勻、負(fù)荷升降同步平穩(wěn)，自動化程度高、操作簡便，可控性強、適用性強，使用壽命長、可多次周轉(zhuǎn)、綜合效益好。液壓提升倒裝法是一項先進的現(xiàn)代化施工安裝方法，具有明顯的技術(shù)優(yōu)點和廣泛的應(yīng)用前景，不僅適用于等內(nèi)徑、自立式鋼內(nèi)筒，也適用于不等內(nèi)徑、整體或分段懸掛式、混合支承式鋼內(nèi)筒。
【二】、大型構(gòu)件液壓同步提升特點
(1)提升點多，大型構(gòu)件具有重量超重、面積大等特點。液壓頂升機械采用地面組裝、整體提升時，由于單臺提升液壓缸提升力有限，因此通常需要數(shù)十臺提升液壓缸共同進行提升，即需要多個提升點同時工作。例如，鋼結(jié)構(gòu)整體提升重量約為10388t，面積12300m2，共使用了67個提升液壓缸；
(2)同步要求高，在提升過程中要嚴(yán)格控制吊點之間的位移偏差，以避免結(jié)構(gòu)變形過大、附加載荷過大等。同時，各吊點的載荷要控制在與理論計算基本一致的范圍內(nèi)，避免構(gòu)件局部受力過大甚至破壞；
(3)吊點提升力差異較大，大型構(gòu)件同步提升時，需要設(shè)置多個吊點，吊點之間提升力大小差異很大，提高了同步控制的難度。
20世紀(jì)初液壓千斤頂出現(xiàn)之后，液壓技術(shù)已經(jīng)在理論上可以直接應(yīng)用到吊裝工程中，但開始的時候因為千斤頂起重高度低，應(yīng)用受到了較大限制。直到1970年代高壓技術(shù)逐漸成熟，材料、電子、計算機、控制論等學(xué)科得到充分發(fā)展，液壓同步提升技術(shù)出現(xiàn)后，液壓技術(shù)自身在吊裝工程中的潛力才開始發(fā)揮出來。
國內(nèi)的液壓同步提升技術(shù)發(fā)源于同濟大學(xué)。1990年代初，同濟大學(xué)承擔(dān)了上海石洞口二電廠600MW超臨界汽輪發(fā)電機組的鋼內(nèi)筒煙囪的頂升工程，該煙囪總重600t，高240m，在國內(nèi)開創(chuàng)了大型構(gòu)件液壓同步頂升的先河，為后繼液壓同步提升技術(shù)作好了理論和實踐準(zhǔn)備。1995年同濟大學(xué)用柔性鋼絞線承重，用自行研制的液壓提升，將上海東方明珠的鋼天線桅桿從地面沿鋼絞線爬升到350m高度后整體安裝，該天線重450t，長135m，這是液壓同步提升技術(shù)在國內(nèi)大型構(gòu)件吊裝領(lǐng)域的次應(yīng)用，取得了巨大的經(jīng)濟效益和社會影響力，此后采用液壓提升施工的工程如雨后春筍般地出現(xiàn)。
河北省滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓提升器、液壓頂升機械及其配套設(shè)備為主，集設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的液壓機械設(shè)備制造公司，為我國安裝工程的事業(yè)奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產(chǎn)業(yè)豐碑而向前。