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DSJ-200-2700液壓頂升裝置優(yōu)點。液壓提升設備為單作用雙級液壓缸，用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。
1、操作簡便、載荷可調、設備提升時 平穩(wěn)、同步效果好。
2、兼容性好，大大節(jié)省客戶的工裝成本。
3、可與內圈自動焊機交叉作業(yè)。
液壓提升倒裝法工藝特點以及儲罐安裝過程的關鍵點<一>、液壓提升倒裝法工藝特點
(1)減少了高空作業(yè)，提高了施工的安全可靠性；
(2)占用場地小，適于在較狹小區(qū)域施工；
(3)施工機具除脹圈外可在不同規(guī)格的儲罐中重復使用。
(4)采用液壓機構中央控制，操作方便；
(5)步進式提升的方法，提高了操作的可控性。防止了不均勻提升。
(6)保證了施工質量，主要表現(xiàn)在：①儲罐真圓度高。由于采用了脹圈，罐壁環(huán)縫組焊時非常容易找正；②環(huán)縫焊接變形小，平整度高。在脹圈的作用下，環(huán)縫剛度增加，收縮變形。③儲罐主體垂直度易于保證。每個提升架均可單獨調節(jié)提升高度。
(7)適應性強。本法適用于5000~100000m³的固定頂及浮頂儲罐的施工。
(8)施工成本低，經(jīng)濟效益好。由于采用設備技術含量高，施工質量好，大大降低了機械及人力成本，縮短了工期，且現(xiàn)場文明施工形象好。
<二>、儲罐安裝過程的關鍵點
外罐液壓頂升倒裝、內罐正裝安裝工藝的關鍵內容和要點包括：外罐液壓提升設備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時出入門的開設、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時大門的開設、內罐大角縫的組對焊接、內罐臨時大門的封閉等。
1、外罐液壓頂升設備的配置
液壓頂升設備中的液壓千斤頂?shù)臄?shù)量應根據(jù)提升的較大質量選取，每個液壓千斤頂?shù)妮^大提升力一般按照額定頂升質量的80%計算。
每臺儲罐配備一套液壓頂升設備，包括數(shù)臺油站(既可連在一起由一個控制箱控制聯(lián)動，也可單獨操作)，N臺液壓千斤頂，N個提升架，以及配套的高壓膠管、閥門、三通和工裝等。
2、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝
脹圈采用25c型槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應與罐壁的內弧半徑一致。脹圈分段制作，通過32t千斤頂脹緊在罐壁板內側下部，在犯t千斤頂處和每個提升支柱的兩側脹圈上，均需加設龍門板防止脹圈扭曲和翻轉。
3、外罐臨時出入門的開設
外罐底圈壁板組裝后，用于臨時出入門的壁板暫不焊接，待出入門加固措施焊接完畢、第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后，拆除用于臨時出入門的壁板，開設臨時出入門，用于內罐材料及施工機具和人員的出入。出入門的設置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。
4、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時大門的開設
內罐第1圈壁板的安裝質量是壁板整體安裝質量的基礎和保障。每張壁板的定位要準確，選定起始位置后，開始逐張起吊安裝壁板，使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，使用帶加減絲的斜支杠將壁板找正，每張板都要控制好安裝幾何尺寸。壁板立縫在內側進行組對點焊，組對時用立縫卡具進行調整，嚴格執(zhí)行組對質量標準，保證組對間隙，嚴格控制錯邊量，同時要考慮焊接變形的控制，采取適當?shù)姆醋冃未胧?/span>
在第1圈壁板安裝時，臨時大門處要安裝臨時壁板(臨時壁板厚度≥16mm，寬度與正式壁板相同)，四周用H型鋼(H型鋼型號一般要大于H300)分段焊接加固。
臨時大門處的臨時壁板在第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后拆除，加固用的H型鋼不拆除。
5、內罐大角縫的組對焊接
在第4圈壁板安裝、立縫組對合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大角縫開始焊接前，在一圈壁板及邊緣板間安裝臨時斜支撐，防止焊接時邊緣板上翹變形。大角縫焊接應從內側開始，然后從外側清根，再進行外側焊接。
6、內罐臨時大門的封閉
罐壁板及罐內的安裝工作全部結束后，封閉內罐壁臨時大門，正式大門壁板焊接完成后，再拆除加固用的H型鋼。
大型雙鋼低溫儲罐的施工，外罐采用液壓頂升倒裝法、內罐采用正裝法施工，減少了高空作業(yè)，外罐壁板成型和幾何尺寸偏差控制較好，內罐壁板焊接質量優(yōu)良。該安裝工藝有利于現(xiàn)場安全管理，具有勞動效率高、施工成本低、施工質量好等優(yōu)點，對今后的同類工程施工具有參考意義。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產(chǎn)液壓頂推頂升設備的廠家，其產(chǎn)品在用戶當中享有很高的信譽。在國內具有的先進技術水平。鋼內筒頂升設備、儲罐液壓提升產(chǎn)品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。