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儲罐安裝使用倒裝法與液壓倒裝提升施工(一)、儲罐安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前，點(diǎn)焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出較上和較下一帶壁板的圓周線，并沿較上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼；(2)組對較上一帶壁板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其周長，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應(yīng)對稱地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應(yīng)不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數(shù)量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊二帶板時(shí)，將扒桿頂部互相連接起來，以增強(qiáng)各扒桿的整體穩(wěn)定性；(2)一帶壁板以下各帶壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口，當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板再進(jìn)行起吊，并組對和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫，應(yīng)留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對稱錯(cuò)開；(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后，在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強(qiáng)圈)，并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內(nèi)外角焊縫，由4名焊工內(nèi)外各2名同時(shí)退焊施工，罐內(nèi)焊工先焊1m米長后，外部焊工開始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
底板較后焊接，采用由外向內(nèi)的施焊方法，由4名焊工同時(shí)對稱焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時(shí)再拆除，3層板疊加處焊到時(shí)把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
(二)、液壓倒裝提升施工
1、提升設(shè)備的工作順序：
鋪設(shè)底板并組焊→組裝較上一帶壁板及包邊角鋼→安裝槽頂板及頂部平臺欄桿→安裝脹圈→安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統(tǒng)管道→液壓系統(tǒng)啟動供油，并予緊→圍下一帶板，并焊接外側(cè)立縫→供油提升100mm左右，停升檢查→供油提升，并隨時(shí)調(diào)平→落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板→重復(fù)步驟G-K直至下一帶板與上一帶板焊接完畢焊接底板與較下一帶板角縫。
2、提升前的檢查：
(1)嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過0.5mm，桿的不直度不超過2mm。
(2)液壓控制柜要檢查電源，電纜及接地是否可靠，液壓操作閥要?jiǎng)幼黛`活，進(jìn)、回油接管正確。
(3)液壓系統(tǒng)進(jìn)行吹除干凈，打開針形閥進(jìn)行充油排氣，較后進(jìn)行1.5倍工作壓力的試壓，液壓提升設(shè)備動作3~5次，系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。
3、提升操作要點(diǎn)
(1)先使上、下卡塊處于工作狀態(tài)，啟動油泵，調(diào)節(jié)油壓到標(biāo)定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運(yùn)動，到鉤頭鉤緊脹圈時(shí)，停下來檢查各鉤頭，出力應(yīng)均勻。繼續(xù)提升，到千斤頂完成一個(gè)行程后按下回油按鈕，千斤頂退回，如此反復(fù)，至一帶板提升完畢。
(2)在提升中應(yīng)多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進(jìn)出油的行程到位，確保千斤頂提升高度的同步性，槽體提升高度允許偏差小于等于30mm。
罐體提升高度接近下帶板高度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性，提升高度達(dá)到要求，千斤頂較后一個(gè)行程不得回油，待環(huán)縫點(diǎn)焊完畢，方可回油。
(3)松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，準(zhǔn)備下帶板的提升。
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