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液壓提升支架總成特點(diǎn)
（1）、提升設(shè)備體積小，自重輕，承載能力大，安裝方便靈活，特別適宜于狹小空間或室內(nèi)大噸位構(gòu)件提升；
（2）、通過(guò)提升設(shè)備擴(kuò)展組合，提升重量、跨度、面積不受限制；
（3）、采用松馳鋼絞線，只要有合理的承重吊點(diǎn)，提升高度不受限制；
（4）、提升千斤頂錨具具有逆向運(yùn)動(dòng)自鎖性，使提升過(guò)程十分 ，并且構(gòu)件可在提升過(guò)程中的任意位置長(zhǎng)期可靠鎖定；
（5）、設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作方便靈活，具有自動(dòng)作業(yè)、半自動(dòng)作業(yè)、單點(diǎn)調(diào)整、手動(dòng)作業(yè)等多種操作方式。并且控制系統(tǒng)設(shè)有自我糾錯(cuò)保護(hù)程序，既使誤操作也不會(huì)引起 事故。
（6）、用本設(shè)備施工，工期短、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好適用范圍：大型建筑構(gòu)件、機(jī)庫(kù)屋架、橋梁、電站設(shè)備、海上石油平臺(tái)的吊裝，也可用于其它行業(yè)特大笨重件的吊裝。
大型儲(chǔ)罐的施工方法與儲(chǔ)罐安裝過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)(一)、大型儲(chǔ)罐的施工方法
正裝法施工和倒裝法施工的不同之處僅在于罐壁的施工，顧名思義，正裝法是由下到上，如同蓋房子，而倒裝法正相反，是由上到下，下面作詳細(xì)說(shuō)明。
正裝法施工是大型儲(chǔ)罐常規(guī)采用的施工方法，原理為：罐底施工完成后，施工較下面一層罐壁(一圈，罐壁按從下至上順序依次為一圈、二圈、……第八圈、第九圈)，先整圈罐壁組對(duì)焊接后成為一個(gè)筒體，然后與罐底板組焊大角焊縫，之后在一圈上安裝二圈壁板，如同砌磚墻，逐層向上施工，直至較頂層。
大型儲(chǔ)罐倒裝法施工為新疆油建公司次現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的，原理為：罐底施工完成后，施工較頂層壁板(第九圈)，罐底上只對(duì)該層壁板做限位，不與之連接，同時(shí)罐內(nèi)均布液壓提升裝置，通過(guò)脹圈等輔助裝置將第九圈壁板提升起來(lái)，之后組裝第八圈壁板，焊接第八圈壁板的立縫，再焊第八與第九圈之間的環(huán)縫。同理，提升八、九圈壁板，再安裝第七圈壁板，組對(duì)焊接立環(huán)縫，如此循環(huán)，直至一圈壁板組焊完成，再組對(duì)焊接罐壁與罐底間的大角焊縫。抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈等附件在提升前和壁板同步安裝。
在大型外浮頂儲(chǔ)罐的中大多采用的正裝法施工工藝，正裝法施工工藝又分為：水浮正裝法施工工藝(內(nèi)側(cè)用浮頂作平臺(tái)，外側(cè)用壁掛移動(dòng)小車)，腳手架正裝法施工工藝(一側(cè)用腳手架做平臺(tái)，一側(cè)用壁掛小車)。
大型外浮頂儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝流程：罐底焊接完成后，然后進(jìn)行罐壁的倒裝施工。罐壁的倒裝采用液壓缸、脹圈等來(lái)逐層提升。浮頂和壁板同時(shí)安裝，即先在浮頂架臺(tái)上安裝內(nèi)四圈的浮艙和附件，等罐壁板施工完畢，拆除液壓缸、脹圈后，再安裝較外圈浮艙。
(二)、儲(chǔ)罐安裝過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)
外罐液壓頂升倒裝、內(nèi)罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內(nèi)容和要點(diǎn)包括：外罐液壓提升設(shè)備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時(shí)出入門(mén)的開(kāi)設(shè)、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時(shí)大門(mén)的開(kāi)設(shè)、內(nèi)罐大角縫的組對(duì)焊接、內(nèi)罐臨時(shí)大門(mén)的封閉等。
1、外罐液壓頂升設(shè)備的配置
液壓頂升設(shè)備中的液壓千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)提升的較大質(zhì)量選取，每個(gè)液壓千斤頂?shù)妮^大提升力一般按照額定頂升質(zhì)量的80%計(jì)算。
每臺(tái)儲(chǔ)罐配備一套液壓頂升設(shè)備，包括數(shù)臺(tái)油站(既可連在一起由一個(gè)控制箱控制聯(lián)動(dòng)，也可單獨(dú)操作)，N臺(tái)液壓千斤頂，N個(gè)提升架，以及配套的高壓膠管、閥門(mén)、三通和工裝等。
2、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝
脹圈采用25c型槽鋼滾弧后對(duì)扣焊接，脹圈的外弧應(yīng)與罐壁的內(nèi)弧半徑一致。脹圈分段制作，通過(guò)32t千斤頂脹緊在罐壁板內(nèi)側(cè)下部，在犯t千斤頂處和每個(gè)提升支柱的兩側(cè)脹圈上，均需加設(shè)龍門(mén)板防止脹圈扭曲和翻轉(zhuǎn)。
3、外罐臨時(shí)出入門(mén)的開(kāi)設(shè)
外罐底圈壁板組裝后，用于臨時(shí)出入門(mén)的壁板暫不焊接，待出入門(mén)加固措施焊接完畢、第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后，拆除用于臨時(shí)出入門(mén)的壁板，開(kāi)設(shè)臨時(shí)出入門(mén)，用于內(nèi)罐材料及施工機(jī)具和人員的出入。出入門(mén)的設(shè)置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。
4、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時(shí)大門(mén)的開(kāi)設(shè)
內(nèi)罐第1圈壁板的安裝質(zhì)量是壁板整體安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)和保障。每張壁板的定位要準(zhǔn)確，選定起始位置后，開(kāi)始逐張起吊安裝壁板，使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，使用帶加減絲的斜支杠將壁板找正，每張板都要控制好安裝幾何尺寸。壁板立縫在內(nèi)側(cè)進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊，組對(duì)時(shí)用立縫卡具進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行組對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證組對(duì)間隙，嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，同時(shí)要考慮焊接變形的控制，采取適當(dāng)?shù)姆醋冃未胧?/span>
在第1圈壁板安裝時(shí)，臨時(shí)大門(mén)處要安裝臨時(shí)壁板(臨時(shí)壁板厚度≥16mm，寬度與正式壁板相同)，四周用H型鋼(H型鋼型號(hào)一般要大于H300)分段焊接加固。
臨時(shí)大門(mén)處的臨時(shí)壁板在第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后拆除，加固用的H型鋼不拆除。
5、內(nèi)罐大角縫的組對(duì)焊接
在第4圈壁板安裝、立縫組對(duì)合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大角縫開(kāi)始焊接前，在一圈壁板及邊緣板間安裝臨時(shí)斜支撐，防止焊接時(shí)邊緣板上翹變形。大角縫焊接應(yīng)從內(nèi)側(cè)開(kāi)始，然后從外側(cè)清根，再進(jìn)行外側(cè)焊接。
6、內(nèi)罐臨時(shí)大門(mén)的封閉
罐壁板及罐內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束后，封閉內(nèi)罐壁臨時(shí)大門(mén)，正式大門(mén)壁板焊接完成后，再拆除加固用的H型鋼。
大型雙鋼低溫儲(chǔ)罐的施工，外罐采用液壓頂升倒裝法、內(nèi)罐采用正裝法施工，減少了高空作業(yè)，外罐壁板成型和幾何尺寸偏差控制較好，內(nèi)罐壁板焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良。該安裝工藝有利于現(xiàn)場(chǎng)安全管理，具有勞動(dòng)效率高、施工成本低、施工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)今后的同類工程施工具有參考意義。
滄州鼎恒液壓機(jī)械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產(chǎn)液壓頂推頂升設(shè)備的廠家，其產(chǎn)品在用戶當(dāng)中享有很高的信譽(yù)。在國(guó)內(nèi)具有的先進(jìn)技術(shù)水平。鋼內(nèi)筒提升設(shè)備、儲(chǔ)罐液壓頂升產(chǎn)品在大型儲(chǔ)罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內(nèi)筒等鋼結(jié)構(gòu)的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設(shè)計(jì)制作特種提升設(shè)備。