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液壓提升支架總成特點
（1）、提升設備體積小，自重輕，承載能力大，安裝方便靈活，特別適宜于狹小空間或室內大噸位構件提升；
（2）、通過提升設備擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制；
（3）、采用松馳鋼絞線，只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；
（4）、提升千斤頂錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程十分 ，并且構件可在提升過程中的任意位置長期可靠鎖定；
（5）、設備自動化程度高，操作方便靈活，具有自動作業(yè)、半自動作業(yè)、單點調整、手動作業(yè)等多種操作方式。并且控制系統(tǒng)設有自我糾錯保護程序，既使誤操作也不會引起 事故。
（6）、用本設備施工，工期短、成本低、經濟效益好適用范圍：大型建筑構件、機庫屋架、橋梁、電站設備、海上石油平臺的吊裝，也可用于其它行業(yè)特大笨重件的吊裝。
儲罐主要施工工藝同大型儲罐維修施工方案確定[一]、儲罐主要施工工藝
隨著我國石油工業(yè)的不斷發(fā)展，對儲罐的需求量不斷增加。
特別是在近期，國家開始大力發(fā)展戰(zhàn)略石油儲備庫的建設，大型儲罐在國家能源戰(zhàn)略中占有著越來越重要的地位。
儲罐施工工藝一般分為中心柱法、氣舉法、水浮法、電動葫蘆法和液壓頂升法。液壓頂升法是目前較理想的一種儲罐制造安裝新方法，對1000m³以上儲罐的制造安裝施工都適用，特別是對10000m³以上的拱頂罐、內浮頂罐及浮頂罐的制造安裝具有其他施工方法不可比擬的優(yōu)點，具有廣闊的發(fā)展前景，值得推廣應用。
[二]、大型儲罐維修施工方案確定
某煉油廠在對燃料油罐區(qū)的瀝青儲罐G1302進行檢驗的過程中，發(fā)現(xiàn)儲罐罐底板下表面嚴重腐蝕減薄，出現(xiàn)大量穿孔的現(xiàn)象。從儲罐的腐蝕嚴重性、施工過程中的安全性、維修后的質量保證等方面考慮，決定采用對儲罐進行整體頂升后，進行整體換底板的施工方案，確保儲罐長周期的安全運行。
G1302罐日常儲存介質為瀝青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進行的檢測過程中，通過測厚檢測、相控陣檢測、漏磁檢測等手段，發(fā)現(xiàn)罐底板出現(xiàn)大面積腐蝕，其中當量妻45%的腐蝕缺陷有134處，甚至出現(xiàn)35處穿孔的現(xiàn)象。
1、局部修補與整體換
(1)根據現(xiàn)場的腐蝕情況，腐蝕面積較大，分布不均勻，施工過程中容易產生遺漏，可能需要多次施工與檢測才能完全隱患，而且施工質量無法得到保證。
(2)在修補過程中，若不對罐底泄漏處進行清理，局部修補時會產生局部密閉空間，存在發(fā)生爆炸、火災的隱患。
(3)由于罐底板整體減薄，若不進行整體換，在后續(xù)的使用過程中，使用年限無法得到保證。
因罐底板腐蝕面積較大，換部位較多，從檢修的效率性與安全性，以及施工質量來考慮，整體換相比較于局部修補加安全與實用。
2、局部頂升與整體頂升
此前在國內同類型的儲罐檢修施工作業(yè)中，大型儲罐多數(shù)采用局部頂升的作業(yè)方式來進行換底板，需要進行復雜的應力計算來確保儲罐的安全頂升，在G1302罐的檢修作業(yè)中，整體頂升相較于局部頂升，在以下幾方面具備優(yōu)勢：
(1)儲罐體積大，宜采用整體頂升
G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m，相較于局部頂升，整體頂升均布的液壓提升設備多點支撐，保證了罐壁連接處的每個頂升單元受力均勻，提高了頂升的安全性。
(2)儲罐重量大，宜采用整體頂升
G1302罐罐體及附件總重為398T，若儲罐進行局部頂升，頂升之后弱側的受力將急劇增大，容易導致罐基礎環(huán)墻受損。而整體頂升的多點均勻分布，能將總重量分化為相同的若干分力，使基礎均勻受力。
(3)儲罐剛性差，宜采用整體頂升
因本身結構原因，G1302罐存在剛性差的特點，且本次維修總工期約4個月，若采用局部頂升方式，儲罐會長時間處于受力不均的狀態(tài)，會對儲罐造成不可修復的應力變形，影響儲罐日后的安全使用。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在國內具有的先進技術水平。鋼內筒提升設備、儲罐液壓頂升產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。