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不銹鋼無(wú)縫錐管壁厚精度的控制點(diǎn)設(shè)置與工藝要點(diǎn)[一]、無(wú)縫高壓錐管壁厚精度的控制點(diǎn)設(shè)置
控制點(diǎn)設(shè)置是指在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程各工序進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，明確質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)點(diǎn)和相應(yīng)控制因素，以確保質(zhì)量指標(biāo)在生產(chǎn)過(guò)程中處于控制狀態(tài)。
同時(shí)也要掌握以下4個(gè)原則。
(1)就近控制原則。無(wú)縫高壓錐管成品管壁厚精度是由各變形工序累積形成的，對(duì)于前工序形成的壁厚精度問(wèn)題應(yīng)盡量在前工序就近檢測(cè)與調(diào)整，不要等到較后工序一起檢測(cè)與處理。
(2)顯著因素原則。對(duì)應(yīng)壁厚精度指標(biāo)檢測(cè)點(diǎn)，先選擇影響比較顯著的控制因素進(jìn)行調(diào)整，再選擇次要因素，不必窮盡所有可能因素。
(3)便捷原則。檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置要以便于取樣檢測(cè)為宜，同時(shí)也要便于檢測(cè)信息反饋和控制實(shí)施。
(4)循序漸進(jìn)原則。同一個(gè)壁厚精度指標(biāo)可以由多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行控制，循序漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)控制目標(biāo)。
根據(jù)以上原則，對(duì)無(wú)縫高壓錐管壁厚精度的控制點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置。圓角矩形代表指標(biāo)檢測(cè)點(diǎn)，從它引出的虛線指向?qū)?yīng)的控制因素。該圖表達(dá)了無(wú)縫高壓錐管壁厚精度控制的信息傳遞關(guān)系，是買施無(wú)縫高壓錐管壁厚精度拄制的直接。
[二]、厚壁無(wú)縫錐管造成形工藝
徑向鍛造鍛件的成形質(zhì)量對(duì)零件的后續(xù)使用性能有很大的影響，提高錐管成形質(zhì)量，對(duì)錐管徑向鍛造成形工藝及參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化是很有必要的。影響無(wú)縫不銹鋼錐管徑向鍛造鍛件質(zhì)量的因素很多，主要有摩擦因數(shù)、軸向送進(jìn)量、旋轉(zhuǎn)角度等。
錐管坯料在徑向鍛造過(guò)程中由于摩擦因數(shù)的差異導(dǎo)致摩擦力不同，進(jìn)而對(duì)金屬流動(dòng)產(chǎn)生不同的阻力作用，導(dǎo)致錐管坯料的變形難易程度和壁厚變化有所差異。
潤(rùn)滑條件的改變影響徑向鍛造管件的厚度陰。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中潤(rùn)滑條件的不同，摩擦因數(shù)變量取值為0.075、0.1、0.125。
錐管徑向鍛造過(guò)程屬于漸進(jìn)成形，軸向送進(jìn)量的大小決定著軸向參與變形的金屬的多少，對(duì)金屬軸向流動(dòng)、錐管壁厚均勻性以及錐管表面是否會(huì)出現(xiàn)褶皺、條狀凸起、壓塌等現(xiàn)象都有很大影響。同時(shí)，在選擇軸向送進(jìn)量的時(shí)候需要考慮生產(chǎn)效率的高低，送進(jìn)量太小生產(chǎn)效率太低，送進(jìn)量太大容易造成褶皺、條狀凸起、壓塌等問(wèn)題。因此，在一個(gè)鍛打周期內(nèi)軸向送進(jìn)量的選取值為8mm，lOmm，12mm。
徑向鍛造過(guò)程中錐管坯料相對(duì)于錘頭轉(zhuǎn)過(guò)的角度大小決定著錐管坯料金屬的周向流動(dòng)以及鍛件壁厚周向分布的均勻性，選取合適的相對(duì)旋轉(zhuǎn)角度使錐管鍛件應(yīng)力、應(yīng)變沿周向均勻分布。旋轉(zhuǎn)角度選取值為30°，45°，60°。
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