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高壓封頭的幾種成形工藝特點和在實際的工程應(yīng)用[一]、高壓封頭的幾種成形工藝特點
無論是部分凹模旋轉(zhuǎn)鍛造法還是半月砧等量旋轉(zhuǎn)下壓鍛造法，底部區(qū)金屬都受到兩側(cè)金屬的附加拉伸可致使不銹鋼高壓封頭變薄，因此通過改變凸模轉(zhuǎn)動角度以及模具下壓量能夠很好地控制成形質(zhì)量。
以上高壓封頭的幾種成形工藝各有自身特點:用沖壓成形整體一次性拉深大直徑的高壓封頭，往往需要大噸位及大臺面的壓力機設(shè)備以及笨重而又昂貴的模具，故而成本較高，但效率高，適用于批量生產(chǎn)；
旋壓法可采用通用的旋壓機而又不需專用模具(無胎旋壓)，因此成本相對較低，效率也比沖壓工藝低；
爆炸成形法的優(yōu)點是模具結(jié)構(gòu)簡單，無需上模和大型沖壓設(shè)備，成本低，特別適用于某些難于變形的金屬，缺點是效率低，僅適用于單件生產(chǎn)，成形后往往還需要校形；
旋轉(zhuǎn)模壓法，是目前國內(nèi)外使用的一種較新的工藝方法，由于該方法省略了將鋼錠軋制成鋼板這一工序，生產(chǎn)效率較高。
而且所成形高壓封頭力學(xué)性能基本呈各向同性，具有優(yōu)異的內(nèi)部質(zhì)量，較大的缺點就是對設(shè)備要求高。
[二]、大型高壓封頭在實際的工程應(yīng)用
化工容器是廣泛應(yīng)用于化工、電站、石油等工業(yè)領(lǐng)域的一種常見受壓設(shè)備，同時也是一種比較容易發(fā)生事故的特殊設(shè)備。由于化工容器的特殊性，一旦發(fā)生安 全事故，不僅會導(dǎo)致容器本身遭到破壞，而且往往還會誘發(fā)一連串的惡性事故，從而造成重大的社會經(jīng)濟損失。所以在化工容器的設(shè)計階段有必要對容器各種可能的失效方式進行校核計算，從而保證容器在運行過程中的安 全性。
在實際的工程應(yīng)用中，經(jīng)常會發(fā)生壓力容器破壞或失效的事故，其形式分為兩種，一種是由于強度不足發(fā)生的破壞；
另一種是結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)。
對于大型的薄壁壓力容器而言，屈曲失穩(wěn)是一種重要的失效模式，容器一旦發(fā)生失穩(wěn)，其后果勢必是嚴(yán)重的。所以在容器的設(shè)計過程中，除了要考慮強度問題外，失穩(wěn)問題也成為容器設(shè)計階段需要分析的一種重要失效模式。
高壓管道封頭作為壓力容器不可少的重要組成部分，其承受內(nèi)壓的情況，國內(nèi)外已有較為完善的理論成果。但是大型高壓封頭承受外壓失穩(wěn)的問題研究成果較少，所以對容器大型高壓封頭進行穩(wěn)定性分析有著極其重要的意義。
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