合金無縫錐管與集氣殼體之間端面用凸緣封閉而形成集氣室,合金無縫錐管上有若干排傾斜小孔,高壓氣源接到集氣殼體后從小孔噴射至線纜,一排小孔用于吹掉線纜上的水膜水滴,第二排小孔用于進(jìn)一步吹干線纜。新型能吹干線纜,所需氣源壓力和流量較少。一種用于電線電纜生產(chǎn)流水線上的線纜吹干裝置,它包括一個(gè)集氣殼體和一個(gè)將高壓氣流導(dǎo)入集氣殼體內(nèi)的接頭,其特征在于在集氣殼體內(nèi)沿線纜通過的中心軸線方向安置一個(gè)合金無縫錐管,合金無縫錐管與集氣殼體之間端面用凸緣、封閉而形成集氣室,合金無縫錐管上有若干排傾斜小孔,每排小孔中心線在合金無縫錐管的軸線上相交于一點(diǎn)。
無縫高壓錐管焊接構(gòu)件的修補(bǔ)以及方法
(一)、大口徑無縫錐管焊接構(gòu)件的修補(bǔ)
1、除了采用常用的啟釘器,還有哪些方法可以移除損壞或生銹的螺釘?這里主要介紹兩種方法。
①如果安裝的螺釘在加熱時(shí)不會損壞,可以用氧-乙炔焊炬加熱戀螺母及其裝配件直到紅熱狀態(tài),然后迅速水淬以利于清除螺釘,在這個(gè)過程中可能需要幾次的加熱,冷淬循環(huán)過程。
②如果螺釘槽、螺母或牙槽損壞或丟失,可以在螺釘頭的上部(或殘余部分)放置一個(gè)螺母,旋緊螺母,然后采用任何焊接方法在螺母和螺釘?shù)膬?nèi)部填充金屬。這樣就會將螺母和螺釘殘余部分連接起來,然后大口徑無縫錐管在螺母上放置扳手或牙鉗,迅速拔出螺釘。采用這種方法有利于提供一個(gè)新的握力點(diǎn)并可利用熱量使螺釘緊固,用焊接方法移除固定螺釘?shù)臍堄嗖糠帧?/span>
2、如果有一個(gè)磨損的曲軸,用焊接進(jìn)行修復(fù)加固的較好方法是什么?
修復(fù)磨損的曲軸時(shí)可以采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極氬弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀,注意以下4方面的要求。
①使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。
②先在曲軸下部堆焊一條焊道,然后旋轉(zhuǎn)曲軸180°堆焊下一條焊道,這樣可以平衡焊接應(yīng)力,并可顯著去除焊接熱變形。應(yīng)注意的是,在一條焊道上進(jìn)行順序堆焊將會引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對滾輪曲軸進(jìn)行修復(fù)和焊補(bǔ)。
③兩條焊道之間保持30%~50%的熔敷金屬重疊量,以保證焊接修復(fù)后機(jī)加工時(shí)保持焊道表面的平滑。
④采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí),用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。
還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道,以進(jìn)一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復(fù)中,添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在去除應(yīng)力和變形方面有利。用焊接方法修復(fù)磨損曲軸。
3、如果有一個(gè)鋼制軸承件卡在設(shè)備中,并且不想報(bào)廢該設(shè)備,應(yīng)如何采用焊接方法進(jìn)行去除軸承?
先在軸承的內(nèi)表面焊接一條焊道,靠焊道拉伸力減小軸承直徑,外加焊接過程的熱量應(yīng)可使軸承活動。直徑10cm的管如果在內(nèi)表面布滿焊道將會使鋼管直徑收縮1.2mm。采用焊接方法清除卡住軸承。
4、油罐或船板結(jié)構(gòu)經(jīng)常會產(chǎn)生裂紋,應(yīng)如何防止?
解決方法先在裂紋末端鉆一個(gè)小孔,以利于在較大的范圍內(nèi)分散末端的應(yīng)力,然后焊接一系列長度不等的多道焊縫,增加裂紋前端鋼板的強(qiáng)度。
(二)、大口徑厚壁無縫錐管尺寸精度的方法
大口徑厚壁無縫錐管被廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、航空航天、武器裝備等國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防工業(yè)發(fā)展各個(gè)方面。對高尺寸精度、高強(qiáng)度、高表面質(zhì)量大口徑厚壁無縫錐管的需求正在迅速增長。然而,合金無縫錐管開孔成形所依賴的核心部件穿孔頂頭的失效,成為制約其發(fā)展的瓶頸難題。
穿孔頂頭工作時(shí)與溫度超過1000℃的管坯直接接觸,承受巨大的軸向、徑向應(yīng)力及表面摩擦力的綜合作用,同時(shí)又受到內(nèi)外部水冷引起的循環(huán)熱應(yīng)力。在過高溫度條件下,穿孔頂頭常用材料(低合金鋼)的綜合力學(xué)性能難以滿足使用要求,易出現(xiàn)塌鼻、粘鋼和開裂等失效形式,嚴(yán)重影響穿孔頂頭服役壽命和大口徑厚壁無縫錐管尺寸精度。
目前,主要采用預(yù)氧 化處理在頂頭表面預(yù)制鐵氧 化物膜,阻止頂頭基體與管坯直接接觸,起到一定的隔熱作用。然而,由于鐵的氧 化物膜結(jié)構(gòu)疏松、易開裂,其抗氧 化性、粘附性和高溫穩(wěn)定性較差,因此預(yù)氧 化處理難以解決頂頭快速失效的行業(yè)難。在頂頭表面制備防護(hù)涂層是保護(hù)頂頭和保證其尺寸精度的方法。
簡要介紹穿孔頂頭防護(hù)涂層主要制備方法,如熱噴涂、電子束物理氣相沉積和激光熔覆技術(shù)。從合金涂層、陶瓷涂層和陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合涂層等方面介紹頂頭防護(hù)涂層的主要類型,討論防護(hù)涂層組織結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn),并在此基礎(chǔ)上總結(jié)優(yōu)化穿孔頂頭防護(hù)涂層相關(guān)性能的途徑,為發(fā)展長壽命穿孔頂頭和高尺寸精度大口徑厚壁無縫錐管提供一定參考。
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